Materialien
Leitfähige PulverVom Labor zur Produktion: Leitfähiges Pulver - Know-how, dem Sie vertrauen können
Innovation im Energiebereich vorantreiben
Anoden- und Kathodenkompetenz
Wir wissen, dass Hochleistungsbatterien Präzision auf jeder Ebene erfordern - angefangen bei der Elektrode. Unsere technischen Lösungen gehen auf die einzigartigen Herausforderungen jeder einzelnen Elektrode ein und ermöglichen es Herstellern, bei der Herstellung von Trockenelektroden eine überragende Leitfähigkeit, Gleichmäßigkeit und mechanische Integrität zu erreichen.
Ganz gleich, ob Sie mit etablierten Materialien arbeiten oder neue chemische Verfahren erforschen, unser Fachwissen gewährleistet eine nahtlose Integration in eine skalierbare Produktion.
Anode
Graphit, Silizium-Graphit-Mischungen und Hybridpulver - jedes davon ist auf die optimale Integration von Trockenelektroden zugeschnitten und trägt zu einer höheren Energiedichte und Lebensdauer bei. Wir helfen Ihnen, Leitfähigkeit und mechanische Stabilität für robuste Anodenschichten in Einklang zu bringen.
Kathode
LFP (Lithium-Eisen-Phosphat), NMC (Lithium-Nickel-Mangan-Kobalt-Oxid) und hochnickelhaltige Kathodenmaterialien - unsere Lösungen fördern die Gleichmäßigkeit und hohe Leitfähigkeit auch bei dicken, hochbelasteten Elektroden und tragen so zu einer verbesserten Leistungsabgabe und Fertigungseffizienz bei.
Zuverlässig validieren und optimieren
Kompetenz in leitfähigen Pulvern
In unserer Einrichtung bieten wir praktische Tests mit leitfähigem Pulver an, die auf die Entwicklung von Trockenelektroden zugeschnitten sind.
Der Prozess beginnt mit Pulvermustern, die vom Kunden bereitgestellt werden. Diese Pulver werden vor Ort durch Kalandrieren zu einer selbsttragenden Folie verarbeitet. Aus dieser Folie stanzen wir Proben für die interne Analyse aus. Alle Messungen werden mit hochmodernen Geräten direkt vor Ort durchgeführt, was eine schnelle Bearbeitung ermöglicht.
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden werten wir diese Ergebnisse aus und optimieren sie, um die Leistung der Trockenbeschichtung und die Materialeffizienz zu verbessern. Dies ermöglicht fundierte Entscheidungen in einem frühen Stadium des Entwicklungsprozesses und trägt dazu bei, Skalierungsrisiken zu reduzieren und die Konsistenz in der nachgelagerten Fertigung zu erhöhen.
Skalierbare Technik für Ihre Energiereise
Ganz gleich, ob Sie die nächste Generation von energiedichten Zellen entwickeln oder bestehende Formulierungen für eine bessere Effizienz und Kostenleistung verfeinern wollen, Matthews Engineering ist in jeder Phase Ihr Partner. Unsere End-to-End-Lösungen umfassen Präzisionsmaschinen, umfassendes Prozesswissen und kontinuierliche Unterstützung - damit Sie nahtlos und mit Zuversicht vom Prototyp zur vollen Produktion übergehen können.
Wir liefern nicht nur Ausrüstung, sondern helfen Ihnen beim Aufbau eines skalierbaren, zukunftsfähigen Produktionssystems.
Laborkalander GK 300 L
Feinabstimmung der Elektrodenkompression und -dichte mit unserem Präzisions-Laborkalander. In diesem Schritt können Sie die Kalandrierkräfte auf Produktionsniveau replizieren und die mechanische Festigkeit, Haftung und Gleichmäßigkeit vor der Skalierung bewerten.
Pilotproduktion
Mit unseren Pilotanlagen können Sie Ihre Elektrodenformulierungen und -prozesse in einer kontrollierten, industriell relevanten Umgebung validieren. Dieser Schritt stellt sicher, dass Ihre Materialien und Methoden effizient von Konzepten im Labormaßstab in die skalierbare Fertigung überführt werden können, ohne unerwartete Herausforderungen oder kostspielige Verzögerungen.
Einsatz von Maschinen
Wenn Sie bereit sind zu skalieren, liefern wir präzisionsgefertigte Maschinen - einschließlich Labormischern, Pilot-Coatern, Produktionskalandern und Schneideeinheiten -, die für Trockenelektrodenprozesse ausgelegt sind. Unsere Anlagen verfügen über intelligente Automatisierungs- und IIoT-Funktionen, die eine gleichbleibende Qualität, einen hohen Durchsatz und eine langfristige betriebliche Flexibilität gewährleisten.
Kontinuierliche Unterstützung
Unser Engagement endet nicht mit der Installation. Wir bieten umfassende Bedienerschulungen, Beratung zur Prozessoptimierung und Aftermarket-Services wie Ersatzteile, Upgrades und Fehlerbehebung. So stellen wir sicher, dass Ihre Produktionsanlagen zuverlässig arbeiten und sich mit Ihren Anforderungen weiterentwickeln, wenn Ihr Unternehmen wächst.
Trockenraum-Technologie
Neue Standards für die Verarbeitung feuchtigkeitsempfindlicher Materialien setzen
Ein besonderes Highlight der Fähigkeiten von Matthews Engineering ist unsere hochmoderne Trockenraum-Infrastruktur an unserem Standort in Heek.
Diese Anlagen wurden für die strengen Anforderungen der Batterieelektrodenherstellung und anderer feuchtigkeitskritischer Anwendungen konzipiert und sind mit fortschrittlichen Feuchtigkeits- und Temperaturkontrollsystemen ausgestattet, die eine unübertroffene Präzision bieten. Die integrierte Reinraumtechnologie sorgt für eine kontaminationsfreie Umgebung, die ein Höchstmaß an Produktqualität und Prozesssicherheit gewährleistet.
Diese einzigartige Kombination aus Klimakontrolle und Reinraumstandards ermöglicht es uns, selbst die feuchtigkeitsempfindlichsten Pulver und Materialien sicher zu verarbeiten und unseren Kunden zu helfen, strenge Leistungs- und Produktionsanforderungen zu erfüllen und zu übertreffen.
Ob für Tests, die Pilotproduktion oder die Validierung in vollem Umfang, unsere Trockenraumtechnologie gewährleistet die Materialintegrität in jeder Phase.
Gebaut für Präzision
Mehrwalzenkalander
Konzipiert für die trockene Elektrodenverarbeitung in kleinvolumigen Produktionslinien – garantiert gleichmäßige Verdichtung ohne Lösungsmittel. Das kompakte, modulare Design ist ideal für Pilotproduktionen oder die frühe Kommerzialisierungsphase.
Kalander für kontinuierlich beschichtete Batterieelektroden
Hochgeschwindigkeits- und Präzisionskalandrierung für Roll-to-Roll-beschichtete Elektroden – für gleichmäßige Dicke, Dichte und mechanische Stabilität in der Großserienproduktion von Lithium-Ionen-Batterien.
Kalander für intermittierend beschichtete Batterieelektroden
Speziell entwickelt für intermittierende Muster und Pulverbeschichtungsanlagen – sorgt für stabile Verdichtung und sanfte Übergänge zwischen beschichteten und unbeschichteten Abschnitten.
Laborkalander GK 300 L für Batterieelektroden
Kompakte, konfigurierbare Kalandrier-Einheit für F&E und Pilotanwendungen – ideal für Materialtests, Parameteroptimierung und Vorserienvalidierung.
Laborkalander GK 300 L 6R für Batterieelektroden
Hochpräzises Sechs-Walzen-Kalandersystem für F&E und Kleinserienproduktion. Perfekt für Materialvalidierung, Parameterabstimmung und Pilotversuche – mit voller Kontrolle über Verdichtung, Temperatur und Bahnlauf in kompakter Bauweise.
Laminierkalander für katalysatorbeschichtete Membranen
Gewährleistet fehlerfreie Verbindung von Membranen und Schichten – und unterstützt so eine effiziente, skalierbare Produktion von Wasserstoff-Brennstoffzellen.
Prägekalander für Bipolarplatten
Speziell für Metall- und Graphit-Bipolarplatten entwickelt – reduziert die Prozesskomplexität, steigert die Qualität und skaliert flexibel von Pilotanlagen bis zur Großproduktion.
Wichtige Anwendungen & Branchen
Batterie
Unsere Präzisionsanlagen unterstützen jede Schicht der Batterieproduktion - von der Elektrodenbeschichtung bis zum Kalandrieren - und sorgen für Konsistenz bei den Energiespeicherlinien der nächsten Generation.
Wasserstoff
Wir sind auf skalierbare Rolle-zu-Rolle-Maschinen für die Herstellung von Bipolarplatten und Membranschichten spezialisiert und unterstützen damit den weltweiten Durchbruch von Wasserstoff.