Sehr robuste und kompakte Bauweise
Ausgelegt für den Dauerbetrieb und gleichzeitig optimal geeignet für platzbeschränkte Produktionsumgebungen
Prägesysteme
Prägekalander für die Herstellung von BipolarplattenOptimieren Sie Ihre Bipolarplatten-Produktion mit präziser Prägetechnologie
Herstellung von Bipolarplatten
Präzision von Grund auf gestalten
Unsere hauseigenen Oberflächenbearbeitungstechnologien ermöglichen eine unvergleichliche Detailtreue und strukturelle Genauigkeit im Prägeprozess – besonders bei so anspruchsvollen Anwendungen wie der Produktion von Bipolarplatten. Entdecken Sie die Technologien, die das Potenzial Ihres Produkts freisetzen:
3D-CNC-Fräsen
Mit unserer mehrachsigen 3D-CNC-Frästechnologie fräsen wir hochpräzise Muster direkt in Stahl-, Kupfer- und Kunststoffwalzenoberflächen. Ideal für langlebige Prägeanwendungen, garantiert dieses Verfahren exakte Tiefenkontrolle und wiederholbare Geometrien – perfekt für die Großserienfertigung von Bipolarplatten.
3D-Laser-Direktgravur
Dieses laserbasierte Verfahren ermöglicht die direkte Strukturierung von metallischen oder polymeren Oberflächen – ganz ohne Werkzeugverschleiß. Mit außergewöhnlicher Präzision und Geschwindigkeit unterstützt die 3D-Lasergravur sowohl die schnelle Prototypenfertigung als auch die kundenspezifische Mikrostrukturierung für feinste Bipolarplatten-Geometrien.
Laserätz-Tiefdruck
Für hochauflösende Oberflächenstrukturen eingesetzt, sorgt Laserätz-Tiefdruck für gleichmäßige Zelltiefe und klare Konturen. Besonders geeignet zur Herstellung gleichförmiger Flow-Field-Muster in Brennstoffzellenplatten, verbessert dieses Verfahren die Energieumwandlungseffizienz und die Langlebigkeit.
Technische Daten
Prägekalander für Bipolarplatten aus Metall und Graphit
Für höchste Präzision entwickelt und auf industrielle Großserienfertigung ausgelegt, setzt unser Prägewalzsystem neue Maßstäbe in der Herstellung von Bipolarplatten. Ob Graphit oder Metallsubstrate – diese robuste Lösung liefert unübertroffene Genauigkeit, Geschwindigkeit und Prozesskonstanz, perfekt optimiert für Hochvolumenanwendungen.
Technische Daten
Bahnbreite
bis zu 1.000 mm
Produktionsgeschwindigkeit
bis zu 150 m/min
Walzendurchmesser
bis zu 1.000 mm
Spalteinstellung
±1 μm
Presskraft
bis zu 300 Tonnen
Walzentemperatur
+10 °C bis zu +200 °C
Abmessungen der Prägung
Laser-/Fräsbreite bis zu 1950 mm bei einem maximalen Durchmesser von 500 mm (je nach Verfahren)
Optionale Features für maximale Linieneffizienz
Jede Produktionslinie ist einzigartig – deshalb bieten unsere Prägewalzensysteme eine Auswahl modularer Erweiterungen, die genau auf Ihre Prozesse, Integrationsanforderungen und Skalierungsziele abgestimmt sind. Von intelligenter Steuerung bis hin zu Qualitätssicherungsmodulen unterstützt jede Option dabei, Durchsatz zu maximieren, Konsistenz sicherzustellen und Abläufe zu vereinfachen.
Steuerungstechnik: Elektrohydraulisch
Modernste elektrohydraulische Steuerung ermöglicht sanfte, reaktionsschnelle Walzenanpassungen – für engste Toleranzen, schnelle Reaktionen und gleichmäßigen Prägedruck über verschiedenste Substrate hinweg.
Vorheizung (IR-Feld, S-Roll-Design)
Unsere optionalen Vorheizmodule – wahlweise als Infrarot-Feldsysteme oder S-Roll-Ausführungen – bereiten Materialien optimal auf die Verformung vor. Das Ergebnis: schärfere Strukturen und höhere Plattenbeständigkeit.
Schneideeinheiten
Integrierte Schneideeinheiten ermöglichen präzises, automatisiertes Zuschneiden direkt nach dem Prägen. Das reduziert Verschnitt, spart Zeit und minimiert manuelle Arbeitsschritte.
Fernwartung
Mit Fernzugriff für Diagnosen können unsere Experten in Echtzeit auf die Systemsteuerung zugreifen, Probleme beheben, Updates einspielen und so Ihre Produktion mit minimalen Stillstandszeiten sichern.
Inspektionssystem
Automatisierte visuelle Inspektionssysteme erkennen Defekte und prüfen die strukturelle Integrität im laufenden Prozess – für Bipolarplatten, die Ihre Leistungs- und Qualitätsstandards zuverlässig erfüllen.
Kennzeichnungssystem
Fügen Sie jeder Platte individuelle Kennzeichnungen mit hochpräzisen Inline-Markiersystemen hinzu. Ideal für Rückverfolgbarkeit, Chargenkennzeichnung oder Branding – ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen.
Integrierte Walzenlösungen für die Bipolarplatten-Prägung
Prägewalzen
Um höchste Standards in Oberflächenpräzision und Strukturschärfe bei Bipolarplatten zu gewährleisten, integriert unsere Prägewalzenanlage hochwertige Prägewalzen. Diese sind entscheidend, um optimale Strömungsfeld-Geometrien und mechanische Stabilität in Wasserstoff-Brennstoffzellenstapeln zu erzielen.
Dabei arbeiten wir eng mit erfahrenen Spezialisten zusammen, um diese Walzen nahtlos in unsere schlüsselfertigen Kalanderanlagen zu integrieren – für maximale Präzision, Langlebigkeit und Prozesssicherheit.
Für Ihren Vorsprung entwickelt
Von vereinfachter Bedienung bis hin zu umfassendem Support – jedes Detail unseres Prägekalanders ist darauf ausgelegt, Ihre Herausforderungen zu meistern, die Effizienz zu steigern und Ihre Produktionsziele zu erreichen.
Direktantrieb jeder Walze
Unabhängige Antriebe gewährleisten präzise Kraftregelung und verhindern Schlupf – für gleichbleibend hohe Prägequalität
Inline-/Offline-Anwendungen
Ob Sie hochskalieren oder optimieren – dieser Kalander lässt sich nahtlos in jede Produktionsumgebung integrieren
Einfache Bedienung
Intuitive Steuerung und smarte Benutzeroberflächen sorgen für kürzere Einarbeitung, weniger Fehler und geringere Bedienerbelastung
Hoher Automatisierungsgrad
Moderne Automatisierungstechnologie garantiert konstante Ergebnisse bei minimalem manuellen Eingriff
Alles aus einer Hand
Von Tests über Werkzeuge und Maschinenbau bis zum Service – alles aus einer zuverlässigen Quelle, mit minimalem Koordinationsaufwand
Datenblatt
Wichtige Anwendungen & Branchen
Von Energiespeicherung über Automobil-Innenausstattungen und dekorative Oberflächen bis hin zu hochentwickelten Polymerfolien – unsere Roll-to-Roll-Expertise treibt Innovationen in unterschiedlichsten Branchen voran. Entdecken Sie, wie unsere skalierbaren Systeme, intelligenten Prozesse und tiefgehendes Branchen-Know-how messbare Ergebnisse liefern – dort, wo sie den größten Unterschied machen.
Laminator für katalysatorbeschichtete Membrane
Gewährleistet fehlerfreie Verbindung von Membranen und Schichten – und unterstützt so eine effiziente, skalierbare Produktion von Wasserstoff-Brennstoffzellen.
Labor-Kalander GK 300 L
Mit flexiblem Aufbau, vertikaler oder horizontaler Ausrichtung und einer breiten Palette an optionalen Komponenten passt sich der GK 300 L perfekt an Ihre Testumgebung und spezifischen Anwendungen an.
Entwicklungszentrum
Testen, validieren und verfeinern Sie Ihre Materialien und Prozesse in unserem speziellen Entwicklungszentrum, das für Versuche, Scale-up und Prototyping der nächsten Generation ausgestattet ist.
Wasserstoff
Erfahren Sie, wie unsere Technologien die Präzisionsfertigung für Wasserstoff-Energieanwendungen unterstützen.