Integriertes Qualitätsmanagement
Wir halten die höchsten Qualitätsstandards ein und gewährleisten Leistung und Zuverlässigkeit bei jeder Innovation.
Technologieentwickung
EntwicklungszentrenVom Konzept zur Produktion - der Ursprung bahnbrechender Technologien
Von der ersten Idee bis zur fertigen Maschine
Innovation trifft auf industrielle Präzision
Unsere Development Center ermöglichen Visionären die Validierung, Optimierung und industrielle Umsetzung bahnbrechender Ideen mit unübertroffenem technischen Know-how und realen Testumgebungen.
Die Development Center von Matthews Engineering sind der Ort, an dem skalierbare Innovation Gestalt annimmt. Ausgestattet mit Spitzentechnologien und branchenexklusiven Geräten helfen wir unseren Kunden, Konzepte vom Labormaßstab bis zur vollen Produktionsreife zu bringen - branchen- und materialübergreifend.
Ganz gleich, ob Sie Batterielösungen der nächsten Generation validieren, neue Beschichtungsverfahren entwickeln oder flexible Substrate verfeinern möchten, unser Team verwandelt Möglichkeiten in leistungsstarke Realitäten.
Kompetenzen unserer Development Center
Wir unterstützen Sie in jeder Phase des Entwicklungszyklus und bieten Ihnen präzise Technik, fundierte Branchenkenntnisse und agile Prozesse, um Ihre Ideen zum Leben zu erwecken.
Strategische Beratung & Durchführbarkeit
Der Prozess startet mit einem klaren Verständnis für Ihre Ziele, Materialien und Branchenanforderungen. Unsere Ingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um die Machbarkeit zu analysieren, technische Möglichkeiten zu ermitteln und die Lösungen auf Ihre Ziele abzustimmen.
Prüfung im Labormaßstab & Materialvalidierung
Unsere hauseigenen Labors ermöglichen Echtzeittests mit Originalmaterialien. Wir replizieren industrielle Bedingungen im Pilotmaßstab - einschließlich Beschichtung, Trocknung, Kalandrieren, Bedrucken und Laminieren, um Leistung und Funktionalität zu validieren.
Kundenspezifische Maschinenkonstruktion & Prototyping
Auf der Grundlage von Testdaten entwickeln wir maßgeschneiderte Maschinen, die sich nahtlos in Ihre Produktionsumgebung einfügen. Unsere Systeme sind modular und anpassungsfähig und gewährleisten langfristige Flexibilität und Leistung.
Industrialisierung & Produktionsreife
Wir skalieren Lösungen vom Labor bis zur Fabrikhalle mit durchgängiger Prozessintegration. Von der endgültigen Maschinenkonfiguration über die Inbetriebnahme vor Ort bis hin zu Schulungen und After-Sales-Support - Sie werden bei jedem Schritt begleitet.
Vorteile
Ideen in die industrielle Realität umsetzen - profitieren Sie von unseren Erfahrungen als Ingenieure.
Branchenübergreifendes Fachwissen
Unser Wissen erstreckt sich auf die Bereiche Beschichtung, Umwandlung, Energiespeicherung und Spezialmaschinen.
Unerreichte Präzision und Technologie
Unterstützt durch modernste Ausrüstung und Praxistests setzen wir Konzepte in die Realität um.
Beschleunigte Time-To-Market
Unser rationalisierter Entwicklungsprozess gewährleistet eine schnellere und effizientere Produktion.
Skalierbarkeit und Flexibilität
Ob es sich um einen einzelnen Prototyp oder ein komplettes Produktionssystem handelt, unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, sich anzupassen und weiterzuentwickeln.
Unsere Maschinen machen den Unterschied
Die Stärke unserer Development Center liegt in den einzigartigen Maschinen und modularen Pilotlinien, die exklusiv bei Matthews Engineering erhältlich sind. Unsere Technologie ist auf Flexibilität, Präzision und reale Leistung ausgelegt und ermöglicht eine Entwicklung, die die Lücke zwischen Konzept und Produktion schließt.
Multifunktionale Beschichtungs- und Druckanlage - BA1
Vielseitig, modular, verlässlich
Unsere BA1-Linie ist auf breite Materialkompatibilität und modulare Prozesssimulation ausgelegt.
- Arbeitsbreite: bis zu 500 mm (erweiterbar auf bis zu 1.000 mm)
- Liniengeschwindigkeit: 1-75 m/min (erweiterbar auf bis zu 150 m/min)
- Beschichtungstechnik: Umkehrwalze, Messer-über-Rolle, Mayer-Bar, Schlitzdüse (kontinuierlich oder intermittierend), Sieb- und Tiefdruck
- Besondere Merkmale: IR- und UV-Härtung, Corona-Vorbehandlung, Nass-/Trockenkaschierung, Trockner mit Umlenkrollen oder verschiedenen Transportbändern
- Ideal für: Dekorationsfolien, technische Textilien, Bodenbeläge, Klebebänder, auch ideal für empfindliche Substrate und Beschichtungen, die nach der Beschichtung horizontal und spannungsarm geführt werden müssen (z.B. Membranbeschichtung für Brennstoffzellen)
Flexible Beschichtungsanlage - BA2
Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbeschichtung
Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen und außergewöhnliche Prozesskontrolle.
- Arbeitsbreite: 500-1.050 mm
- Liniengeschwindigkeit: 2,5-500 m/min
- Beschichtungssysteme: Tiefdruck, Sleevewalzensysteme, Druckrakelkammern, Schlitzdüsenbeschichtung (ein- und zweilagig)
- Wickeltechnik: Integrierter Revolveraufwickler, Orbitalfunktion
- Zusatzfunktionen: Mehrschichtige Dickenmessung, Feuchteregelung, IR- und UV-Strahler können integriert werden
- Ideal für: Photovoltaik-Folien, Schutzfolien, Hygiene-Verpackungen, Elektro- und Automobil-Folien, Primer-Beschichtung und Separator-Folien-Beschichtung (Batterie)
Produktionsähnliche Laminier- und Prägeanlage - PLA1
Validierung der Leistung in der realen Welt
Diese Anlage simuliert die Produktionsbedingungen für mehrschichtige Materialien.
- Arbeitsbreite: bis zu 1.000 mm
- Anlagengeschwindigkeit: 1-100 m/min
- Kaschierung: Thermolaminierung für bis zu 3 Schichten und viele weitere Optionen - speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten
- Prägen: IR-beheizt mit In-Register-Technologie und visueller Kameraausrichtung und viele weitere Optionen - speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten
- Kühlung: Dedizierter Zug mit unabhängigen Temperaturzonen
- Ideal für: LVT-Bodenbeläge, Wandverkleidungen, Kunstleder, technische Laminate
Thermische Beschichtungs- und Trocknungsanlage - TECHMA 1
Kontrollierte Präzision für Beschichtung und Laminierung
Entwickelt für lösungsmittel- und wasserbasierte Verarbeitung bei skalierbaren Geschwindigkeiten.
- Liniengeschwindigkeit: 10-1.000 m/min
- Substratbreite: bis zu 840 mm
- Beschichtungsmethoden: Tiefdruck direkt/indirekt, Glattwalzensysteme mit Nip- oder Spaltdosierung, Schlitz-, Gleit- und Vorhangbeschichtung
- Trocknen: Eine IR- (1m) und vier thermische Zonen (je 3m) mit Schwebe-/Stützrollenoptionen
- Zusätzliche Merkmale: Vorreinigung, Corona-Behandlung, Trocken- oder Nasslaminierung, Wiederbefeuchtung
- Ideal für: flexible Verpackungen, funktionelle Beschichtungen auf Papier, Film und Folien
Strahlenhärtende Beschichtungsanlage - TECHMA 2
UV- und EBeam-Verfahren auf dem neuesten Stand der Technik
Maßgeschneidert für Hochgeschwindigkeitshärtung mit Stickstoffinertisierung.
- Liniengeschwindigkeit: 10-1.525 m/min
- Substratbreite: bis zu 840 mm
- Beschichtungsmethoden: Tiefdruck direkt/indirekt, Glattwalzensysteme mit Nip- oder Spaltdosierung, Schlitz-, Gleit- und Vorhangbeschichtung
- Aushärtungssysteme: UV (Mikrowellen- und Bogenlampen) oder Elektronenstrahlhärtung
- Wickeltechnik: Achslose Wendewickler
- Vor-Behandlung: Bahnreinigung, Koronabehandlung, IR-Trocknung
- Merkmale: Kantenkontrolle, zwei Laminiermodi, Dauerbetrieb
- Ideal für: Silikonisierung, Schutz- und Dekorfolien mit Oberflächenveredelung, Displayfolien
Hochmoderne Räume für Trocknungstechnik
Kontrollierte Umgebungen für feuchtigkeitsempfindliche Prozesse
- Luftfeuchtigkeitskontrolle: ≤1% RH, Taupunkt -40°C
- Temperaturbereich: 10°C - 30°C (stabil)
- Reinraumstandard: HEPA-Filterung, partikelfreier Luftstrom
- Anwendungen: Batteriematerialien, Pharmazeutika, Biotechnologie, Optik, Verbundklebstoffe
- Besondere Verwendung: Prüfung von Festkörperbatteriekomponenten unter sauberen, trockenen Bedingungen
Technische Daten
Speziell angefertigte Technologie für Batterie-Innovationen
Von der Beschichtung von Elektrodenschlämmen über das Präzisionskalandrieren bis hin zur Prüfung feuchtigkeitsempfindlicher Materialien - unsere Anlagen simulieren reale Produktionsbedingungen mit der für die Energiespeicherung der nächsten Generation erforderlichen Genauigkeit. Unsere Entwicklungszentren sind so ausgestattet, dass sie den gesamten Entwicklungszyklus von Batteriematerialien unterstützen können - einschließlich Li-Ion, Festkörperbatterien und anderen fortschrittlichen chemischen Verfahren. Ganz gleich, ob Sie an Trockenbeschichtungstechniken, der Kalandrierung von Verbundfolien oder der Entwicklung von mehrschichtigen Zellkomponenten arbeiten, unsere Einrichtungen bieten unübertroffene Prüfgenauigkeit, Skalierbarkeit und Umweltkontrolle.
Batteriespezifische Fähigkeiten
Multifunktionale Beschichtungsanlage (BA1)
Elektrodenbeschichtung, Trennfolienbehandlung (1-75 m/min.; bis zu 150 m/min.), Bahnbreite: 500 - 1.000 mm
Flexible Beschichtungsanlage (BA2)
Präzisions-Schlitzdüsenbeschichtung für Elektrolyt- und Barrierefolien (2,5-500 m/min.), Bahnbreite: 500 - 1.050 mm
Kaschier- und Prägeanlage (PLA1)
Funktionslaminierung für mehrschichtige Beutelstrukturen und Feststoffstapel, bis zu 3-Schicht-Verarbeitung
TECHMA 1 - Thermische Trocknungsanlage
Elektrodenumhüllung, vordosierte Schlitz- oder Gleitumhüllung im Wulst- oder Vorhangverfahren
TECHMA 2 - Strahlenhärtungsanlage
Lösemittelfreie Lackschichten, gehärtet mit Stickstoffinertisierung
Labor-Kalander (2-Rollen / 6-Rollen)
Präzisionsverdichtung und Dickenkontrolle beschichteter Elektroden; Inline-Tests und modulare Walzenkonfigurationen
Laminier- und Prägekalander (batteriespezifisch)
Entwickelt für die Verklebung von Beutellaminaten und geprägten Trennstrukturen
Trockenraum-Technologie
Reinraumtaugliche Steuerung für feuchtigkeitsempfindliche Materialien (≤1% RH; 10-30°C; HEPA-Luftfilterung)
Materialzuführung / Trockenprozesssystem
Für pulvergespeiste trockene Prozessversuche und lösungsmittelfreie Elektrodenentwicklung
Ihr Labor. Ihre Bedingungen. Unser Kalender.
Entdecken Sie unsere einzigartigen Labordienstleistungen und -geräte.
Produkt-Konfigurator
Um den Prozess weiter zu rationalisieren, können Sie mit unserem digitalen Produktkonfigurator Ihren idealen Testaufbau im Voraus erstellen. Wählen Sie ganz einfach Ihren bevorzugten Walzentyp aus, definieren Sie Temperatur- und Spannungsparameter und konfigurieren Sie Ihre Prozessanforderungen. Das Tool bietet sofortige Rückmeldung über die Machbarkeit, Vorschläge für die Einrichtung und ist vor der Buchung online zugänglich, so dass jeder Versuch effizient und zielgerichtet durchgeführt werden kann.
Labormaschinen
Innovation muss nicht immer auf einen Labortermin warten. Deshalb stellen wir Ihnen unseren leistungsstarken 2-Walzen-Laborkalander als Mietgerät zur Verfügung, das mit unserem Spezialtransporter an Ihren Standort geliefert und aufgebaut wird. Ganz gleich, ob Sie neue Batterieelektroden entwickeln oder die Parameter für die Trockenbearbeitung optimieren möchten, mit dieser mobilen Einrichtung haben Sie die volle Kontrolle in der Hand - und werden dabei von unseren technischen Experten unterstützt.
Laborkalander für Batterieelektroden GK300 L 6R
Unser mobiler Laborkalander bietet ein hohes Maß an Flexibilität mit 2-Walzen- oder 6-Walzen-Konfigurationen, die auf Ihre spezifischen Prüfziele zugeschnitten sind. Er bietet eine präzise Dickenregelung für beschichtete Folien und Elektrodenstapel, unterstützt durch integrierte Heizzonen, einstellbare Druckeinstellungen und Inline-Messsysteme in Echtzeit. Ganz gleich, ob Sie eine Lösung für einen kurzfristigen Machbarkeitsversuch oder ein langfristiges Entwicklungsprojekt benötigen, dieses Gerät passt sich Ihren Anforderungen an und bietet Leistung in Industriequalität.
Vor-Ort-Bereitstellung mit kundenspezifischem Transporter
Die Bereitstellung erfolgt schnell und nahtlos dank unseres speziell angefertigten Transporters, der die Einrichtung vor Ort ermöglicht. Der Kalander wird vollständig montiert und vorkalibriert geliefert und kann sofort eingesetzt werden. Unsere Serviceexperten kümmern sich um die Installation, führen Sicherheitsprüfungen durch und helfen bei der Außerbetriebnahme - damit Sie sich auf die Prüfung mit Ihren Originalmaterialien unter realen Bedingungen konzentrieren können.
Wichtigste Anwendungen und Industriezweige
In unseren Entwicklungszentren simulieren wir reale Produktionsbedingungen, um Lösungen in einer Vielzahl von Branchen zu testen, zu verfeinern und zu validieren - von flexiblen Verpackungen und Energiespeichern bis hin zu technischen Textilien und Spezialfolien. Diese praktische Zusammenarbeit stellt sicher, dass jede von uns gelieferte Innovation bewährt, präzise und produktionsreif ist. Informieren Sie sich über die Branchen, die wir durch Tests und Entwicklung unterstützen.
Batterie
Ideal für die Elektrodenentwicklung, die Validierung von Trocken-/Nassbeschichtungen und skalierbare Kalandrierversuche - zur Unterstützung von Lithium-Ionen-, Festkörper- und Next-Gen-Batterietechnologien.
Wasserstoff
Für die Prüfung von Funktionsschichten, Membranen und Komponenten unter Druck und Temperatur - für bahnbrechende Entwicklungen in sauberen Energiesystemen.
Automobilindustrie
Unterstützt die Forschung in den Bereichen Leichtbauwerkstoffe, beschichtete Folien, Verbundwerkstoffe und neue Herstellungsverfahren für Fahrzeugkomponenten und Energiespeichersysteme.
Kunststoffe und Folien
Perfekt für die Verarbeitung von glatten oder beschichteten Folien, Schlämmen und Granulaten - für Innovationen bei Verpackungen, technischen Folien und Materialien auf Polymerbasis.
Verpackung
Wir unterstützen die Verpackungsindustrie mit realistischen Drucksimulationen und schnellen, präzisen Farbtests und ermöglichen so effiziente Verpackungsentwicklungs- und Proofingprozesse.
Weitere Industrien
Entdecken Sie, wie unsere Präzisionstechnologien und intelligenten Prozesse Innovationen in zusätzlichen Märkten und Materialien vorantreiben.
Bereit, Ihre Ideen zu testen und zu validieren?
Ihr Partner für innovative Maschinenentwicklung Von der ersten Idee bis zur fertigen Maschine ist unser Entwicklungszentrum Ihr Partner für Innovationen. Mit unserem umfangreichen technischen Know-how und modernster Prüftechnik setzen wir Ihre individuellen Anforderungen präzise um. Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft gestalten!