Multi-Nip Präzision
Drei unabhängig geregelte Nips für kontrollierte Trockenfilm-Bildung, Verdichtung und Laminierung.
Labormaschinen
Laborkalander GK 300 L 6R für Trockenbatterie-Elektroden-TechnologienEntwickelt für die Präzision von Trockenelektroden - vom Pulver bis zur laminierten Folie
Der GK 300 L 6R bildet die mehrstufige industrielle Kalandrierung für die Forschung und Entwicklung von Trockenbatterieelektroden nach. Sein präzisionsgesteuertes Walzensystem und die modulare Prozesskonfiguration ermöglichen es den Forschern, vollständige Produktionsabläufe mit außergewöhnlicher Flexibilität und technischer Genauigkeit zu simulieren.
Der 6-Walzen-Kalander unterstützt zwei verschiedene Betriebsarten:
Unser modulares Kalandersystem verfügt über eine Drei-Spalt-Konfiguration, die eine vollständige Prozessvalidierung in allen kritischen Phasen der Filmentwicklung ermöglicht.
In der ersten Lücke wird die Bildung eines Trockenfilms unter genau kontrollierten Bedingungen erreicht. Der zweite Spalt ermöglicht eine Verdichtung oder Verdichtung, die strukturelle Stabilität und optimierte mechanische Eigenschaften gewährleistet. In der dritten Stufe erfolgt die ein- oder beidseitige Laminierung oder Endbearbeitung der Folie, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften zu erzielen.
Durch die unabhängige Spaltkontrolle auf jeder Stufe ermöglicht diese Konfiguration eine vollständige Prozessvalidierung von Druck, Schichtdicke und mechanischer Integrität.
Mit integrierten Ab- und Aufwicklern, Inline-IR-Vorwärmung, Randbeschnitt, Spaltmessung und einem dedizierten Bedienpanel ermöglicht der GK 300 L 6R präzise Tests für binderfreie Formulierungen, Trockenpulver und empfindliche Filmlaminate. Das modulare System lässt sich jederzeit umkonfigurieren, um sich an Ihre sich entwickelnden Testprotokolle anzupassen.
Technische Daten
Walzenbreite
300 mm
Walzendurchmesser
200 mm
Max. Liniengeschwindigkeit
bis zu 5 m/min
Presskraft
Bis zu 15 Tonnen
Spaltgenauigkeit
± 2 µm
Walzentemperatur
150 °C (optional: bis zu 200 °C)
Bedienung
Touch-Panel mit PLC-Steuerung
Zuführsystem
Bahn, Folie oder Trockenpulver über Trichter
IR-Heizfelder (optional)
Dual-Carbon-Tube-Arrays, PLC-gesteuert
Dickenmessung (optional)
LED-Mikrometer mit ±1 µm Genauigkeit
Um den wachsenden Anforderungen in der Entwicklung von Trockenbatterie-Elektroden gerecht zu werden, ist der GK 300 L 6R mit einer modularen Architektur konzipiert, die eine vollständige Anpassung von Prozessparametern, Bahnführung und Inline-Kontrollsystemen ermöglicht. Ob Folienverdichtung, Laminierungstemperatur oder sensible Trockenpulverformulierungen – diese Komponenten und Konfigurationen sorgen dafür, dass Ihr System exakt auf Ihre Forschungsziele abgestimmt ist.
Optionales Fernwartungs-Interface ermöglicht sicheren Online-Support, Diagnose und Updates durch unsere Ingenieure via GSM- oder LAN-Verbindung.
Das hydraulisch geregelte Spaltkontrollsystem gewährleistet eine genaue Druckverteilung und eine Spaltkontrolle im Mikrometerbereich über alle drei Spalte. Digitales Live-Feedback unterstützt die kontinuierliche Prozessoptimierung.
Manuelle Crush-Cutter für präzisen Randbeschnitt, kombiniert mit integrierten Abstreifmessern für saubere, rückstandsfreie Walzenoberflächen während der Verarbeitung.
Jede Walze verfügt über integrierte elektrische Heizelemente für Temperaturen bis 150 °C (optional bis 200 °C). Die Steuerung erfolgt über ein mobiles Panel mit einer Genauigkeit von ±1 °C.
Ab- und Aufwickler für Materialbreiten bis 300 mm und Durchmesser bis 250 mm, optional mit Getriebemotorantrieb, servo-unterstützter Bahnspannung und Bahnkantensteuerung.
Doppelte Infrarot-Heizfelder konditionieren die Bahn vor der Laminierung. Gruppen- oder Dauerregelung über PLC sorgt für gleichmäßige Energieverteilung auf beiden Seiten.
Jeder Walzspalt kann individuell hinsichtlich Spaltabstand, Druck, Temperatur und Verdichtung eingestellt werden – für volle Kontrolle über jeden Schritt im Trockenelektrodenprozess.
Drei-Punkt-Messung per LED-Mikrometer und temperaturkompensiertem Sensor garantiert Maßgenauigkeit mit einer Toleranz von ±2 µm.
Maßstabsgetreu und in wenigen Minuten
Jedes Batterieprojekt ist einzigartig – und Ihr Laboraufbau sollte es ebenfalls sein. Mit unserem intuitiven Produktkonfigurator definieren Sie Ihr individuelles GK 300 L 6R-System in wenigen Schritten. Wählen Sie Materialien, Prozessschritte, Heizzonen und Walzenspezifikationen so, dass sie exakt zu Ihren Anforderungen passen – für maximale Präzision und Effizienz in Ihrer Forschung.
Entwicklungszentrum
Unser Entwicklungszentrum ist mit dem GK 300 L 6R und speziell ausgestatteten Trocknungsräumen ausgerüstet, sodass Sie komplette Trockenelektrodenprozesse realitätsnah simulieren können. Führen Sie Versuche in einer kontrollierten, klimatisierten Umgebung durch – mit direkter Unterstützung unserer Prozessexperten vor Ort.
Dank modularer Anlagensets und Echtzeit-Datenerfassung steht Ihnen alles zur Verfügung, um Materialien und Prozesse mit Produktionsrelevanz zu validieren. Unsere Ingenieure helfen Ihnen, Versuchsergebnisse schnell und sicher in marktreife Lösungen zu übertragen.