Prozessvalidierung
Testen, verfeinern und validieren Sie Ihre Laminierungskonzepte in unseren spezialisierten Entwicklungszentren – mit Pilotversuchen, Klebstoffanalysen und Temperaturprofiling.
Sondermaschinenbau
LaminieranlagenEntwickelt für mehrschichtige Präzision
Hochmoderne Laminieranlagen
Wir entwickeln hochmoderne Kaschieranlagen, die für saubere und gleichmäßige Schichtverbindungen über ein breites Materialspektrum und verschiedenste Anwendungen hinweg ausgelegt sind – von flexiblen Verpackungen und technischen Textilien bis hin zu Automobilinterieurs und dekorativen Oberflächen. Ob Ihr Prozess thermische, druckempfindliche oder mehrlagige Kaschierungen umfasst – unsere Anlagen bieten höchste Flexibilität, Langlebigkeit und Wiederholgenauigkeit. Sie können auch im offenen Durchlauf betrieben werden, wenn keine Kaschierung erforderlich ist. Jede Anlage ist für maximale Betriebszeit, minimalen Ausschuss und optimale Materialkompatibilität konstruiert – damit Sie selbst komplexe Kaschieranforderungen mit Sicherheit erfüllen.
Produktionsanlagen
Die Kaschiersysteme sind für eine reißfeste, faltenfreie Verarbeitung mit präziser Bahnspannung und exakter Temperaturregelung konzipiert – ideal für empfindliche Materialien. Seit Jahrzehnten sind wir für unsere Kompetenz in der Multilagenlaminierung bekannt und entwickeln kundenspezifische Lösungen mit Arbeitsbreiten von 125 mm bis 5.400 mm und Temperaturen bis zu 200 °C. Die Anlagen unterstützen hohe Linienkräfte, eine einstellbare Nip-Pressung und optionalen offenen Betriebsmodus. Produktionsnahe Tests im firmeneigenen Entwicklungszentrum sichern die Prozessvalidierung. Zu den Ausstattungsmerkmalen zählen automatische Wickler für minimale Rüstzeiten und Inline-Designänderungen während des Betriebs. Mehrere Laminationsvarianten (doppelt bis sechsfache Kaschierung) sowie kombinierte Linien (z. B. Kaschierung mit Glättung, Prägung oder Lackierung) sind verfügbar. Ein integriertes Rezeptmanagement sowie optional eine Splice-Steuerungssoftware gewährleisten hohe Wiederholgenauigkeit und kontinuierliche Qualitätsüberwachung. Alle Laminationskräfte und Geometrien werden exakt auf die Produkte des Kunden abgestimmt – von minimalem bis hin zu hohem Druckbedarf. Das Ergebnis: stabile, effiziente Prozesse, maximale Planungssicherheit und optimale Materialausnutzung für ein breites Anwendungsspektrum.
Unser Laminator gewährleistet eine fehlerfreie Verbindung von Membranen und Schichten und unterstützt damit eine effiziente, skalierbare Wasserstoff-Brennstoffzellenherstellung.
Entwicklungszentrum
Möchten Sie Ihren Laminierprozess testen, optimieren oder validieren, bevor Sie in die Serienfertigung gehen? Unser Entwicklungszentrum bietet eine kollaborative Umgebung, in der Innovation auf Präzision trifft. Von Pilotversuchen und Substrat-Kompatibilitätstests über die Analyse des Klebstoffverhaltens bis hin zum thermischen Profiling – wir helfen Ihnen, Ihre Laminierlösungen vor der vollständigen Implementierung zu perfektionieren. Hier werden komplexe Schichtungsherausforderungen zu erprobten, serienreifen Ergebnissen – mit Sicherheit entwickelt und für Leistung gebaut.