Patentierte DBE-Technologie
First-Mover-Vorteil mit geschützten Trockenelektrodensystemen (Patent US12136727B2)
Märkte
BatteriePräzisionssysteme für den Durchbruch bei der Energiespeicherung - von Tests im Labormaßstab bis zum Einsatz im Gigafactory-Maßstab
Stärkung der Batteriefertigung
Architekten für industrielle Spitzenleistungen
Von der Elektrode bis zur Separatorfolie - wir entwickeln Präzisionssysteme für die Produktion von Batteriekomponenten.
Wir liefern hochpräzise, skalierbare Systeme, die die gesamte Wertschöpfungskette der Batteriekomponentenproduktion abdecken. Von der anfänglichen Materialbeurteilung und Prozessgestaltung bis hin zum Einsatz von Anlagen in vollem Umfang, der Inbetriebnahme und der kontinuierlichen Optimierung kombiniert unser Ansatz technische Spitzenleistungen mit fundiertem Fachwissen - und sorgt so für überlegene Leistung von der Forschung und Entwicklung bis zur Massenproduktion.
Materialwissenschaft & Chemie
Wir entwickeln und verfeinern kundenspezifische Chemikalien - von Elektrodenpulvern und Bindemitteln bis hin zu funktionalen Grundierungsschichten - die für die Kompatibilität mit Nass- und Trockenbeschichtungsverfahren optimiert sind. Unsere Labore unterstützen die Formulierung von Aufschlämmungen, die lösungsmittelfreie Verarbeitung und die Materialcharakterisierung, um Konsistenz, Leistung und Compliance zu gewährleisten.
Fertigungsprozess-Konzept
Unsere Experten für Verfahrenstechnik entwickeln maßgeschneiderte Fertigungsabläufe - einschließlich DBE-spezifischer Konfigurationen - mit simulationsbasierter Validierung und Leistungsmodellierung. Wir definieren optimale Beschichtungs-, Trocknungs-, Kalandrier- und Laminiervorrichtungen, um eine hocheffiziente Produktion mit hohem Durchsatz zu unterstützen.
Prozessoptimierung & Service
Wir bieten Inline-Diagnose, KI-gesteuerte Messtechnik-Integration und vorausschauende Wartungsstrategien zur Maximierung von Betriebszeit und Ertrag. Unser kontinuierlicher Support umfasst Ferndiagnose, Prozessabstimmung und globalen Außendienst zur Anpassung der Anlagen an neue Chemikalien oder Leistungsziele.
Batterieelektroden
Wir bieten komplette Elektrodenproduktionssysteme sowohl für nassbeschichtete als auch für trocken verarbeitete Formate. Unsere Mehrwalzenkalander und Schlitzdüsen-Beschichtungsanlagen gewährleisten eine präzise Kontrolle von Dicke, Porosität und Dichte, die für eine energiereiche, stabile Batterieleistung unerlässlich sind.
Batterie-Trennfolie
Unsere Separatorfolien-Beschichtungsanlagen sind für spannungsempfindliche mikroporöse Substrate konzipiert. Mit berührungsloser Trocknung, fortschrittlichem Bahnhandling und beidseitiger Beschichtung in einem Durchgang gewährleisten sie gleichmäßige keramische oder funktionale Beschichtungen bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 200 m/min.
Bereitstellung
Von Prüfständen im Labormaßstab bis hin zu kompletten Gigafactory-Installationen verwalten wir alle Phasen der Bereitstellung - einschließlich Vormontage, Werks- und Feldabnahmeprüfungen (FAT/SAT) und Bedienerschulung. Jedes System ist auf nahtlose Integration, langfristige Betriebsfähigkeit und globalen Support ausgelegt.
Bewährte Innovation. Patentierte Leistung. Bereit zum Skalieren.
Produktion von Trockenbatterie-Elektroden (DBE)
Als Vorreiter in der Herstellung von Trockenbatterieelektroden (DBE) liefert Matthews Engineering patentierte, produktionsreife Systeme, die die Elektrodenherstellung neu definieren.
Unsere DBE-Technologie macht schädliche Lösungsmittel und Trockenöfen überflüssig und ermöglicht einen saubereren, schnelleren und kostengünstigeren Prozess. Integriert mit Präzisions-Mehrwalzenkalandern, Inline-Messtechnik, intelligenter Primer-Beschichtung und vollständiger Automatisierung des Materialhandlings sind unsere DBE-Anlagen auf maximale Energiedichte, Fertigungseffizienz und Skalierbarkeit ausgelegt.
Entdecken Sie unser komplettes Angebot an DBE-Produktionslösungen und erfahren Sie, wie wir Batterie-Innovatoren dabei helfen, vom Labor zur Gigafactory zu gelangen - mit Zuversicht.
Mehrwalzenkalander
Konzipiert für die trockene Elektrodenverarbeitung in kleinvolumigen Produktionslinien – garantiert gleichmäßige Verdichtung ohne Lösungsmittel. Das kompakte, modulare Design ist ideal für Pilotproduktionen oder die frühe Kommerzialisierungsphase.
Optimierte Chemikalien. Entwickelt für industrielle Leistung.
Materialwissenschaft & Leitfähiges Pulver
Die Materialwissenschaft ist ein Eckpfeiler unserer Innovationsstrategie. Unser Fachwissen erstreckt sich auf die Formulierung und Verarbeitung von leitfähigen Pulvern, Bindemitteln und Schlämmen, die für die Herstellung von Trocken- und Nassbatterieelektroden geeignet sind.
Durch interne F&E und Pilotversuche optimieren wir das Materialverhalten unter Kalandrier-, Beschichtungs- und Trocknungsbedingungen und gewährleisten so eine gleichmäßige Dispersion, verbesserte Leitfähigkeit und langfristige elektrochemische Stabilität.
Ganz gleich, ob Sie neue aktive Materialien evaluieren, auf lösungsmittelfreie DBE-Prozesse umstellen oder eine Formulierung der nächsten Generation skalieren möchten, wir bieten Ihnen einen umfassenden Einblick in die Anwendung, präzise Prozesskompatibilität und einen klaren Weg zur Herstellbarkeit.
Hochpräzise Systeme für die kontinuierliche und intermittierende Elektrodenproduktion
Kompetenz im Nassbeschichtungsprozess
Unsere Nassbeschichtungsanlagen unterstützen sowohl die kontinuierliche als auch die intermittierende Elektrodenproduktion mit präziser Schlitzdüsentechnologie, fortschrittlichen Trocknungssystemen und strenger Bahnspannungsregelung. Unsere Systeme sind ideal für die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien und bieten gleichmäßige Beschichtungen, einen hohen Durchsatz und eine einfache Integration in vor- und nachgelagerte Prozesse.
Entdecken Sie unsere Kalandersysteme für eine zuverlässige, skalierbare Elektrodenherstellung, die den heutigen Qualitäts- und Produktivitätsstandards entspricht.
Kalander für kontinuierliche beschichtete Batterieelektroden
Hochgeschwindigkeits- und Präzisionskalandrierung für Roll-to-Roll-beschichtete Elektroden – für gleichmäßige Dicke, Dichte und mechanische Stabilität in der Großserienproduktion von Lithium-Ionen-Batterien.
Kalander für intermittierend beschichtete Batterieelektroden
Speziell entwickelt für intermittierende Muster und Pulverbeschichtungsanlagen – sorgt für stabile Verdichtung und sanfte Übergänge zwischen beschichteten und unbeschichteten Abschnitten.
Entwickelt für Präzision - gebaut für empfindliche mikroporöse Substrate.
Batterie Separator Film Beschichtung
Unsere Systeme zur Beschichtung von Separatorfolien wurden speziell für die Herausforderungen von Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterien entwickelt. Mit einer präzisen Beschichtung im Tiefdruckverfahren, einem hochempfindlichen Bahnhandling und berührungslosen Trocknungstechnologien ermöglichen unsere Lösungen gleichmäßige Funktionsbeschichtungen auf mikroporösen PE- und PP-Folien.
Diese Anlagen sind für den Betrieb bei niedriger Bahnspannung und hohen Liniengeschwindigkeiten ausgelegt und gewährleisten eine einwandfreie beidseitige Beschichtung in einem einzigen Durchgang - was den Materialabfall minimiert und den Durchsatz maximiert.
Entdecken Sie unsere Lösungen für die Beschichtung von Separator-Folien und erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen, die höchsten Standards für Sicherheit, Stabilität und Energieeffizienz zu erfüllen.
Beschichtungsanlagen für Batterieseparatorfolie
Ermöglicht ultradünne, gleichmäßige Beschichtungen auf Separatorfolien für Lithium-Ionen-Batterien – mit integrierter Spannungsregelung, lösungsmittelarmer Verarbeitung und Inline-Inspektionssystemen für höchste Qualität.
Wo die Innovation vom Konzept zur Produktion gelangt
Unser Entwicklungszentrum ist der Eckpfeiler der industriellen Batterieinnovation. Diese hochmoderne Einrichtung in Vreden erstreckt sich über mehr als 1.000 m² und kombiniert Simulationsumgebungen, flexible Testfelder im Pilotmaßstab und eine Herstellerwerkstatt für das Rapid Prototyping. Die Anlage soll die Lücke zwischen Labor und Großserienfertigung schließen und ermöglicht eine schnelle, zuverlässige Prozessvalidierung - auch für die nächste Generation von DBE- und Nasselektroden-Technologien.
Ausgestattet mit unserem modularen GK300L-Laborkalander bietet das Entwicklungszentrum unübertroffene Vielseitigkeit beim Laminieren, Prägen, Beschichten und Pressen. Ganz gleich, ob Sie eine Primer-Beschichtung verfeinern, eine Trockenfilmformulierung testen oder vollständige Elektrodenprozesse simulieren, der GK300L bietet präzise, skalierbare Einblicke in die reale Fertigungsleistung.
Vom Konzeptnachweis bis zur Durchführbarkeit im Pilotmaßstab erhalten unsere Kunden direkten Zugang zu:
Prüfung des Materialverhaltens unter industriellen Bedingungen
Reproduzieren Sie die Prozessbedingungen in vollem Umfang mit Originalsubstraten, Pulvern, Bindemitteln und Beschichtungen. Bewertung von Verformung, Druck- und Zugverhalten sowie thermischen Wechselwirkungen bei bahnförmigen Materialien unter realen Kalandrier-, Trocknungs- oder Beschichtungsbelastungsszenarien.
Pilotliniensimulationen für DBE- und Nassverfahren
Führen Sie skalierbare Testkampagnen sowohl für die Trocken- als auch für die Slurry-basierte Elektrodenproduktion durch. Verwenden Sie modulare Pilotanlagen - einschließlich Schlitzdüsenbeschichtung, Flotationstrocknung, Mehrwalzenkalander und Laminiereinheiten - um alle Elektrodenverarbeitungsschritte zu simulieren, von der Primerbeschichtung bis zur Endverdichtung.
Trockenraum-Technologie
Test and refine processes in dedicated dry room environments equipped with controlled humidity and particulate filtration systems. Ideal for sensitive materials such as DBE powders and electrolyte-coated films, our drying zones maintain <1% RH and are configured for solvent-free, cleanroom-ready production simulations — ensuring process stability and material integrity from lab to line.
Kundenspezifische Prozessentwicklung mit fachkundiger technischer Beratung
Arbeiten Sie direkt mit unseren Chemie-, Maschinenbau- und Automatisierungsingenieuren zusammen, um gemeinsam Prozessabläufe, Geräteeinstellungen und Qualitätsparameter zu entwickeln, die auf Ihr Materialsystem und Ihre Anwendung zugeschnitten sind - einschließlich Inline-Spaltkontrolle, Spannungsabbildung und Pulverflussvalidierung.
Abbildung der Prozessskalierbarkeit für einen sicheren Produktionseinsatz
Validierung von Laborergebnissen anhand industrieller Benchmarks mit nahtloser Übertragung von Parametern auf großtechnische Systeme. Vergleichen Sie die Pilotergebnisse mit den erwarteten Produktionsgeschwindigkeiten, Beschichtungsbelastungen und Spalttoleranzen, um das Risiko für Ihr Scale-up zu verringern und die Inbetriebnahmezeiten zu verkürzen.
Entdecken Sie unsere Systeme im Labormaßstab, die für die Nachbildung industrieller Bedingungen entwickelt wurden. So können Sie von Anfang an die Sicherheit überprüfen, die Materialstabilität verbessern und die Energieeffizienz optimieren.
Laborkalander GK 300 L für Batterieelektroden
Kompakte, konfigurierbare Kalandrier-Einheit für F&E und Pilotanwendungen – ideal für Materialtests, Parameteroptimierung und Vorserienvalidierung.
Laborkalander GK 300 L 6R für Batterieelektroden
Hochpräzises Sechs-Walzen-Kalandersystem für F&E und Kleinserienproduktion. Perfekt für Materialvalidierung, Parameterabstimmung und Pilotversuche – mit voller Kontrolle über Verdichtung, Temperatur und Bahnlauf in kompakter Bauweise.
Entwicklungszentrum
Testen, validieren und verfeinern Sie Ihre Materialien und Prozesse in unserem speziellen Entwicklungszentrum, das für Versuche, Scale-up und Prototyping der nächsten Generation ausgestattet ist.
Kalanderwalzen
Gebaut für Präzision. Bewährt in der Batterieherstellung.
Unsere Kalanderwalzen wurden für anspruchsvolle Batterieanwendungen entwickelt und gewährleisten eine gleichmäßige Bahnverdichtung, eine stabile Oberflächenbeschaffenheit und eine hohe Materialintegrität. Sie sind auf thermische Stabilität und konstante Linienkraft ausgelegt und unterstützen die präzise Elektrodenstruktur, die für die Lithium-Ionen-Leistung der nächsten Generation erforderlich ist. Unsere Walzen eignen sich sowohl für die Integration neuer Systeme als auch für die Nachrüstung und bilden eine zuverlässige Grundlage für skalierbare, hocheffiziente Produktionsumgebungen.
Unsere Aufbereitungsdienste stellen die volle Funktionsfähigkeit verschlissener Kalanderwalzen wieder her, verlängern die Lebensdauer, erhalten die Präzision und senken die Gesamtbetriebskosten - für nachhaltige Leistung und langfristigen Wert.
Technologie, der Sie vertrauen können. Kompetenz, die Sie skalieren können.
Unsere patentierte DBE-Technologie, unser umfassendes Prozess-Know-how und unsere schnelle Skalierbarkeit machen uns zum bevorzugten Partner für Innovatoren in der Batterieherstellung. Ganz gleich, ob Sie Lithium-Ionen-Linien skalieren oder sich auf die nächste Generation von Chemikalien vorbereiten, unsere modularen Systeme und unser globales Servicenetz stellen sicher, dass Sie für die Zukunft gerüstet sind - mit Präzision, Geschwindigkeit und langfristiger Zuverlässigkeit.
Umfassende Prozesskompetenz
Von der Pulveraufbereitung bis zur Elektrodenveredelung decken wir die gesamte Wertschöpfungskette ab
Skalierbarkeit mit Geschwindigkeit
Schneller Transfer vom Labor zur industriellen Produktion durch unsere MEODEO-Demonstrationslinie
Modulare & konfigurierbare Systeme
Maßgeschneidert für sich entwickelnde Batteriechemien und Leistungsanforderungen
Globales Netzwerk für Service und Technik
Lokaler Support, globale Reichweite, über 70 Jahre Branchenerfahrung