Kalandriersystem für intermittierend beschichtete Batterieelektroden

Unabhängiger Direktantrieb jeder Walze sorgt für exakte Drehmoment- und Spaltregelung über die gesamten Musterintervalle – reduziert Spannungen an den Beschichtungskanten und erhält die Maßgenauigkeit.

Platzsparendes Design minimiert Vibrationen und Verformungen unter hoher Last – ideal für schnelle, mustergesteuerte Produktionslinien.

Thermische Regelung und hochpräziser Walzenspalt (±1 μm) ermöglichen eine reproduzierbare Verdichtung der beschichteten Bereiche bei gleichzeitiger Erhaltung der Folienintegrität in unbeschichteten Zonen.

Spezielle Walzenprofile, Bahnbreiten und Automatisierungslogik – abgestimmt auf Ihre Mustergeometrie, Folienbreite und Taktzeit.

Echtzeit-Prozessüberwachung und IIoT-gestützte Analysen unterstützen vorausschauende Diagnosen, Rezeptverwaltung und digitale Rückverfolgbarkeit – auch bei wechselnden Chargenformaten.

Ein elektrohydraulischer Regelkreis sorgt für hochpräzise Kraftregelung – gewährleistet stabilen Walzenspalt-Druck bei variablen Bahnbelastungen für gleichmäßige Verdichtung und minimale Abweichungen.

Inline-Laser-Dickenmessung liefert in Echtzeit Feedback zum Kalandrierprozess, ohne das Material zu berühren – für verbesserte Qualitätssicherung und die Möglichkeit einer geschlossenen Regelung.

Entfernt Feinstaub und Partikel von Elektrodenoberflächen mittels ionisierter Luft oder bürstenloser Systeme – verhindert Verunreinigungen und Defekte vor der Verdichtung.

Infrarot- oder S-Roll-Thermomodule erhöhen die Beschichtungstemperatur vor dem Kalandrieren – verbessern den Materialfluss, aktivieren den Binder und sorgen für eine gleichmäßigere Enddichte der Elektrode.

Integrierte Längs- oder Querschneidesysteme ermöglichen präzise Bahndimensionierung inline – ideal, um breite Masterrollen in verarbeitungsfertige Breiten für nachgelagerte Prozesse zu schneiden.

Ermöglicht automatische oder halbautomatische Rollenwechsel mit minimaler Unterbrechung – hält die Produktion kontinuierlich aufrecht und reduziert Materialverluste beim Rollenübergang.

Sichere, cloudbasierte Diagnose- und Supportzugriffe ermöglichen es unseren Technikern, Ihr System aus der Ferne zu warten, zu aktualisieren oder zu optimieren – reduziert Ausfallzeiten und Service-Reaktionszeiten.

Hochgeschwindigkeits- oder sensorbasierte Prüfung erkennt Oberflächenfehler, Beschichtungsunregelmäßigkeiten oder Materialabweichungen – für frühzeitige Qualitätsintervention und lückenlose Chargenrückverfolgbarkeit.

Trägt Codes, Chargennummern oder Qualitätskennzeichnungen direkt auf die Bahn auf – ermöglicht präzise Rückverfolgbarkeit und vereinfacht nachgelagerte Logistik- und Compliance-Prozesse.