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Produktionstechnologien für Selbstklebefolien und KlebebänderFlexible Systeme für höchste Ansprüche
Produktionsanlagen für Selbstklebefolien und Klebebänder
Hochleistungslinien für anspruchsvolle Anwendungen
<span>Matthews Engineering entwickelt moderne Produktionslinien für Selbstklebefolien und Klebebänder, die hohe Produktivität mit maximaler Prozessflexibilität verbinden. Unsere Systeme ermöglichen eine Vielzahl von Beschichtungs-, Druck- und Veredelungs-Anwendungen, reduzieren Stillstandszeiten und sorgen für eine zuverlässige Produktion. Von Einzelmodulen wie Wicklern, Beschichtungsmaschinen und Trocknern bis hin zu vollständig integrierten Produktionslinien liefert Matthews Engineering maßgeschneiderte Lösungen für die Folien- und Papierverarbeitungsindustrie.</span>
Technische Klebebänder
Technisch anspruchsvolle Klebebänder für industrielle und technische Anwendungen mit Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit, Isolation, mechanischer Festigkeit oder struktureller Verklebung.
Schutzfolien
Selbstklebende Folien zum Schutz empfindlicher Oberflächen vor Kratzern, Schmutz und Beschädigungen während Produktion, Transport, Montage oder Lagerung.
Abdeckbänder (Masking Tapes)
Klebebänder für Lackier- und Beschichtungsprozesse, um Bereiche präzise abzudecken und saubere Kanten bei der Verarbeitung zu gewährleisten.
Selbstklebende Produkte für Automotive, Luftfahrt und Marine
Spezialisierte Klebelösungen für Transportindustrien, z. B. für Verklebung, Abdichtung, Isolation, Vibrationsdämpfung und Oberflächenschutz.
Selbstklebende Produkte für Elektronik und Displays
Präzise Klebematerialien für elektronische Geräte und Displaytechnologien, etwa für Bauteilbefestigung, Isolierung, Wärmemanagement und optische Anwendungen.
Selbstklebende Produkte für Hygiene und Medizin
Hautfreundliche Klebelösungen für medizinische Anwendungen, Wundversorgung, Wearables sowie Hygieneprodukte.
Spezialklebebänder
Individuell entwickelte Klebebänder für spezielle technische Anforderungen oder Nischenanwendungen mit besonderen Material- oder Leistungsmerkmalen.
Konsum- und Büro-Klebebänder
Klebebänder für den täglichen Einsatz in Haushalt, Büro und Handel, beispielsweise für Verpackung, Bürobedarf und allgemeine Anwendungen.
Technologie im Fokus
Entdecken Sie unsere
innovativen Produktionsanlagen für Selbstklebefolien und Klebebänder,
entwickelt für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Beschichtung Selbstklebefolien und Klebepapieren
Wenn es um die Beschichtung von Selbstklebefolien und Klebepapieren geht, vertrauen viele Hersteller weltweit auf Matthews Engineering. Unsere fortschrittlichen Beschichtungstechnologien sorgen für stabile Produktionsprozesse und eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Unsere Spezialisten entwickeln maßgeschneiderte Beschichtungsanlagen für nahezu alle Beschichtungsverfahren der Klebefolienproduktion. Arbeitsbreiten von 300 bis 3.500 mm ermöglichen industrielle Hochgeschwindigkeitsproduktion.
Beispielhafte Beschichtungstechnologien:
- Roll-Coating, Reverse-Roll-Coating, Kalanderbeschichtung
- Slot-Die-Coating / Curtain-Coating
- Knife-over-Roll / Kommabarbeschichtung
- PGS – Pressurized Gravure Coating
- Mayerbar-Beschichtung / Kiss-Coating
- 5-Walzen-Beschichtung
- Rotationssieb-Beschichtung / Streifen- und Musterbeschichtung
Kalenderbeschichtung
Die Kalanderbeschichtung ist ein wichtiger Prozessschritt bei der Herstellung von Klebefolien und Klebebändern, um präzise Schichtdicken sowie definierte Oberflächen- und Materialeigenschaften zu erzielen. Matthews Engineering entwickelt leistungsstarke Kalanderbeschichtungsanlagen für unterschiedlichste Anwendungen und große Arbeitsbreiten.
Beispielhafte Kalanderbeschichtungstechnologien:
- Kalanderbeschichtung von Klebebändern
- Hot-Melt-Anwendungen mit hohen Viskositäten
Druck und Lackierung
Hochwertige bedruckte oder lackierte Klebefolien erfordern moderne Verarbeitungstechnologien und umfassendes Branchen-Know-how. Matthews Engineering entwickelt maßgeschneiderte Druck- und Lackieranlagen für die Produktion von Klebefolien – von einzelnen Beschichtungsmodulen bis zu vollständig integrierten Produktionslinien. Arbeitsbreiten von 300 bis 3.500 mm ermöglichen eine effiziente industrielle Serienproduktion.
Beispielhafte Drucktechnologien:
- Flexo-, Gravurdruck und Logodruck
- Tiefdruck (Rotogravure)
- Funktionaler Druck
- Rotationssiebdruck
Trocknungstechnologien
Effiziente Trocknungs- und Vernetzungstechnologien sind entscheidend für stabile Beschichtungs- und Veredelungsprozesse. Matthews Engineering entwickelt energieeffiziente Trocknungssysteme für leistungsstarke industrielle Produktionslinien. Als Energiequellen stehen unter anderem Elektrizität, Heißluft, Thermalöl, Gas oder Dampf zur Verfügung.
Beispielhafte Trocknungs- und Vernetzungstechnologien:
- Umluftdüsentrockner mit interner oder externer Luftführung
- Reinraum-GMP-Trockner gemäß FDA-Standards
- Walzentrockner
- Ober- und Unterlufttrockner mit separater Temperaturregelung
- CIS-Düsensysteme
- Flotationstrockner mit Luftdüsentechnologie
- IR-Feldtrockner
- Kontakttrommel-/Plattentrockner
- UV- und UV-LED-Vernetzung für Hot-Melt und Acrylschaum
- Elektronenstrahl-Vernetzung (EB)
Laminiertechnologien
Moderne Laminierprozesse sind essenziell für die Herstellung von mehrschichtigen Selbstklebefolien und Klebebändern. Die Laminieranlagen von Matthews Engineering gewährleisten präzise Schichtverbindungen, stabile Produktionsprozesse und hohe Flexibilität für nachgelagerte Verarbeitungsschritte.
Beispielhafte Laminiertechnologien:
- Trockenlaminierung
- Nasslaminierung
- Delaminierungsfunktionen
- Duplex-Laminierung
- Triplexlaminierung
Prägen und Glätten
Bestimmte Anwendungen erfordern definierte Oberflächenstrukturen oder Glättungsgrade. Matthews Engineering bietet Technologien zum Prägen, Glätten und Kalibrieren von Produktoberflächen.
Beispielhafte Präge- und Glättungstechnologien:
- Prägung von Oberflächenstrukturen
- Glätten der Produktschichten
- Kalibrierung der Schichtdicken
Wickeltechnologie
Effiziente Wickelsysteme sind entscheidend für nachgelagerte Verarbeitungsschritte und Produktlogistik. Matthews Engineering entwickelt maßgeschneiderte Wickellösungen für kontinuierliche industrielle Produktionsprozesse. Arbeitsbreiten von 300 bis 3.500 mm und Rollendurchmesser bis 1.500 mm sind möglich.
Beispielhafte Wickeltechnologien:
- Turmwickler für die Serienfertigung
- Verpackungen für Jumbo-Rollen
- Schneideanlagen
- Pneumatische oder motorbetriebene Schlagmesser
- Rotationsmesser-Kettensysteme
- Optimierung der Restlänge bei Abwicklern
- Automatisches Be- und Entladen
- Kontakt- und Umfangswickler
- Wickeln ohne Verklebung mit dem Kern
Antriebs- und Steuerungstechnik
Moderne Produktionslinien erfordern zuverlässige Automatisierung und intelligente Steuerungssysteme. Matthews Engineering bietet fortschrittliche Antriebs- und Steuerungstechnologien, die sichere, effiziente und transparente Produktionsprozesse ermöglichen. Dank modularer Systemarchitektur sind Nachrüstungen und Modernisierungen jederzeit möglich und sichern langfristig Ihre Investition.
Leistungen im Bereich Antriebs- und Steuerungstechnik:
- Konzeption und Umsetzung von Antriebssystemen
- Schaltschrankbau und elektrische Ausrüstung
- SPS-Softwareentwicklung
- Visualisierungssysteme und Benutzeroberflächen
- Unterstützung bei IQ- und OQ-Prozessen
- Lifecycle-Service und Wartung
- Retrofit und Anlagenmodernisierung
Vorteile
Warum Hersteller Matthews Engineering wählen
Arbeitsbreiten von 300 bis 3.500 mm
Hochleistungstechnologien für Beschichtung, Laminierung und Converting
Modulare Maschinenkonzepte für maximale Flexibilität
Effiziente und energieoptimierte Produktionsprozesse
Fortschrittliche Automatisierungs- und Antriebstechnik
Entwicklungszentren
Von der Idee zur Produktion – Ursprung innovativer Technologien
Wir entwickeln kontinuierlich maßgeschneiderte Lösungen für Spezialmaschinen und technische Walzen. Der Schlüssel zu unseren technologischen Innovationen ist die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Entwicklungspartnern.
Durch die Übertragung unseres Know-hows auf neue Anwendungsbereiche entwickeln wir zukunftsweisende Technologien, die weit über traditionelle Einsatzgebiete hinausgehen. Dabei treiben wir aktiv den Wandel zu einer nachhaltigen Industrie voran – durch Investitionen in grüne Energie, nachhaltige Technologien und die Reduzierung unseres ökologischen Fußabdrucks.