Kalandriersysteme

Mehrwalzenkalander

Die Zukunft der Herstellung von Trockenbatterie-Elektroden beginnt mit unserem patentierten Multi-Roll-Kalander-System

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Trockenbatterie-Elektroden

Ein neuer Maßstab in der Batteriefertigung – passend zu Ihrem Produktionsmaßstab

Matthews Engineering gestaltet die Zukunft der Batterieproduktion mit dem Mehrwalzenkalander - einem patentgeschützten Hochgeschwindigkeitssystem, das Kalandrieren und beidseitige Laminierung in einem einzigen Schritt der Trocken-Elektrodenproduktion vereint. Gestützt auf über ein Jahrzehnt DBE-Expertise unterstützen wir Hersteller dabei, in Rekordzeit, mit höchster Präzision und nachhaltigen Prozessen vom Konzept zur Gigafactory zu gelangen.

Meilensteine - Unsere DBE-Erfolgsgeschichten

Im Laufe des letzten Jahrzehnts der Entwicklung und Vermarktung hat Matthews Engineering verschiedene patentierte Lösungen für DBE-Produktionsmaschinen geschaffen. In den ersten Produktionslinien für Trockenbatterieelektroden, die bereits 2012 entwickelt wurden, wurden die einzelnen Einheiten des Mehrwalzenkalanders und der Laminieranlage noch separat nacheinander aufgebaut.

Heute besteht das hochmoderne Verfahren aus einem kombinierten System, das die Verarbeitung von Pulver und die Laminierung in nur einem Produktionsschritt ermöglicht, was eine schnelle und effiziente Produktion erlaubt.

1998 | Erstes Projekt im Batteriebereich mit hochentwickelten Kalanderanlagen

Entwicklung einer fortschrittlichen Kalanderlösung für den Bereich Magnetbänder, deren Maschinenkonzept später für das Kalandrieren von Lithium-Ionen-Batterieelektroden eingesetzt wurde.

2008 | Strategische Übernahme für zukünftiges Wachstum

Saueressig wird Teil der Matthews International Corporation

Saueressig schließt sich Matthews International an und legt damit den Grundstein für den Ausbau der Expertise in Präzisionsfertigung und Energiespeicherlösungen.

2009 | Pionierarbeit in der Großserienproduktion von Lithium-Ionen-Batterien

Erste Markt-Referenz im Bereich Energiespeicherung

Start der ersten großtechnischen Produktion von Lithium-Ionen-Batterien in Europa durch "European Batteries OY". Wir entwickeln und liefern zwei Kalanderlinien zur Verdichtung von Kathoden- und Anoden-Elektroden und schaffen damit die ersten Referenzanlagen für Energiespeicheranwendungen.

2010 | Durchbruch in der Verdichtung intermittierend beschichteter Elektroden

Unterstützung für Deutschlands erste Großserienfertigung von Lithium-Ionen-Batterien

Matthews Engineering erhält den Auftrag für vier Kalanderlinien von Evonik Litarion GmbH und treibt mit einem neuen Ansatz zur Verarbeitung intermittierend beschichteter Elektroden die Innovation in der Elektrodenverdichtung voran.

2012 | Fortschritt in der Trocken-Elektrodenfertigung

Matthews Engineering ist Pionier der weltweit ersten Produktionslinie für Trockenelektroden. Unsere Kalandertechnologie wurde intern entwickelt, konstruiert und an die Anforderungen des Kondensatorenmarkts angepasst.

2014 | Innovation in Forschung & Entwicklung

Markteinführung des ersten Laborkalanders

Auf Basis unserer Erfahrung aus der industriellen Großproduktion entwickeln wir einen Labor-Kalander, speziell für F&E-Abteilungen, Universitäten und Forschungsinstitute – ideal für die frühe Phase der Batterieforschung.

2015 | Innovation vorantreiben

Fortschritte bei der Energiespeicherung

KontiFlex-Projekt: Entwicklung eines kontinuierlichen Herstellungsprozesses für flexible Bipolarplatten und Stärkung unserer Innovationsführerschaft im Bereich Energiespeicher.

2017 | Etablierung einer Führungsrolle in der Forschung im Bereich Energiespeicherung

Beteiligung an öffentlichen Forschungsprojekten (FesKaBat)

Matthews Engineering beteiligt sich am Forschungsprojekt FesKaBat und festigt seine Rolle als verlässlicher Partner in der deutschen Batterieforschungslandschaft.

2018 | Pioniere der Trockenbatterie-Elektroden-Technologie

Übertragung der Trocken-Kondensator-Technologie auf die Batteriefertigung

Erfolgreiche Überführung der Trocken-Kondensatorfertigungstechnologie auf Batterieelektroden – und damit Positionierung als globaler Pionier in der lösungsmittelfreien Elektrodenproduktion (First DryFilm Concept).

2019 | Wegbereiter in der Trockenfilm-Revolution

Entwicklung der weltweit ersten industriellen Trockenfilm-Produktionslinie

Ein bedeutender Meilenstein in der Branche: In dieser Zeit entwarfen und bauten wir die erste erste groß angelegte Trockenfilm-Produktionsanlage für Batterien.

2020 | Ausbau der Produktionskapazität

Neue Montagehalle & Großaufträge für DBE-Anlagen

Fertigstellung einer neuen Montagehalle in Vreden zur Erweiterung der Fertigungskapazitäten.
Großaufträge für Anlagen treiben den Beginn der Produktion von Trockenbatterie-Elektroden in großem Maßstab voran.

2021 | Ausbau der Infrastruktur

Upgrades der Einrichtung

Eröffnung einer hochmodernen Multifunktionsanlage in Vreden mit Montagebereich, Lager und erweiterten Testmöglichkeiten – als Brücke zwischen Laborentwicklung und industrieller Fertigung.

2022 | Globale Expansion & strategische Zukäufe

Neues Servicezentrum in den USA und Portfolioerweiterung

Eröffnung eines Servicezentrums in San Antonio (USA) zur Aufarbeitung von Multi-Roll-Kalanderwalzen für die Batterieproduktion.
Übernahme von OLBRICH und Polytype Converting®: – Erweiterung des Energiespeicher-Portfolios um Expertise in Wasserstoff-Brennstoffzellen und Batteriefertigung, inklusive Nass- & Trocken-Elektrodenverarbeitung, Separatorfolien und Batteriewickelanlagen.

2023 | Stärkung der Produktion & Unterstützung der Energiebranche

Ausbau der Produktion in Vreden für den Energiesektor

Erhöhung der Kapazitäten für Walzenaufbereitung und Präzisionsfertigung am Standort Vreden – direkte Unterstützung der wachsenden Anforderungen der Energiebranche.

2024 | Meilenstein in der DBE-Technologie

Patent für Trocken-Elektrodenfertigung erteilt

Offizieller Patentschutz für unser innovatives Verfahren zur Trocken-Elektrodenfertigung – Stärkung unserer Führungsrolle in der lösungsmittelfreien Batterieelektrodenproduktion.

Ausblick 2025 | Fortschritte in DBE-Forschung & Industrialisierung

Eröffnung eines eigenen DBE-Kompetenzzentrums

Matthews Engineering wird einrichten. a Entwicklung Zentrum einrichten, das eine innovative Trocken-Elektroden-Batterielösung auf den Markt bringt und damit einen neuen Industriestandard für F&E, Tests und DBE-Innovationen im industriellen Maßstab setzt.

ELEKTRODENFERTIGUNG AUF EINEM NEUEN NIVEAU

Unsere jahrzehntelange Expertise wurde nun auch im Bereich der Elektrodenproduktionsanlagen genutzt – zunächst durch den Einsatz beim Bau von Fertigungslinien für Nassbeschichtungsprozesse.

Unsere Multi-Roll-Kalander sind perfekt für die Herstellung von Trockenbatterieelektroden geeignet, da sie die Pulververarbeitung und Laminierung in nur einem Produktionsschritt ermöglichen. Das Multi-Roll-Kalandern komprimiert und verdichtet die Elektrodenstruktur, um eine optimale Dicke, Gleichmäßigkeit und mechanische Stabilität zu erreichen. Eine Mischung aus aktivem Material in Form von Pulver und einem polymeren Bindemittel bildet das Basismaterial, das in den Kalanderspalt eingebracht wird. Zwischen den mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit gegenläufig rotierenden Walzen bildet sich ein feiner, freistehender Film. Im integrierten Kaschierprozess wird der Film durch den Mehrwalzenkalander direkt und mit höchster Genauigkeit auf die Stromabnehmerfolie übertragen.

Durch den Ersatz flüssigkeitsbasierter Slurry-Prozesse durch einen optimierten, lösungsmittelfreien Ansatz entfällt sowohl der energieintensive Trocknungsschritt als auch der Bedarf an kostenintensiven Lösungsmittelrückgewinnungssystemen. Dies hat erhebliche positive Auswirkungen auf Kostenstruktur, Produktionseffizienz und Nachhaltigkeit.

Unsere Systeme zur Herstellung von Trockenbatterieelektroden markieren einen entscheidenden Schritt weg von herkömmlichen Elektrodenfertigungsprozessen – hin zu einer effizienteren, kostengünstigeren und ökologisch nachhaltigeren Methode für die Produktion leistungsstarker Batterien.

Wir haben uns stets dafür eingesetzt, die Grenzen des Möglichen in der Elektrodenfertigung zu verschieben – und mit unseren patentierten Lösungen für die Trocken-Elektrodenproduktion haben wir diesen Standard nun neu definiert. Unsere Technologie deckt ein breites Spektrum an Batterietechnologien ab, darunter Lithium-Ionen, Festkörperbatterien und Energiespeicherlösungen der nächsten Generation.

- Brandon Babe, President, Matthews Engineering

Vom Labor in die Produktion

Von F&E und Tests im Pilotmaßstab bis hin zur industriellen Großserienproduktion liefert Matthews Engineering skalierbare DBE-Fertigungslösungen, die unseren Kunden einen nahtlosen Übergang von der Entwicklung zur Massenproduktion ermöglichen.

Unser Laborkalander unterstützt die Innovation von Trockenelektroden im Forschungsstadium, während unsere voll integrierten Produktionslinien eine effiziente Fertigung mit hohem Durchsatz für die Batterieproduktion im kommerziellen Maßstab gewährleisten.

Vom Labor bis zur Massenproduktion - kommerziell verfügbare Lösungen

Wichtigste Vorteile

Entwickelt, um den Anforderungen von Gigafactories und Batterieherstellern mit hohen Produktionsvolumina gerecht zu werden, gewährleistet dieses System eine gleichbleibend hohe Elektrodenqualität, optimierte Energiedichte und maximale Produktionsleistung – bei gleichzeitig deutlich reduzierten Produktionskosten und geringerem ökologischen Fußabdruck.

VERZICHT AUF FLÜSSIGE LÖSUNGSMITTEL

Anstelle einer lösungsmittelbasierten Mischung setzt unser Verfahren auf eine trockene Mischung aus Aktivmaterialien, Bindemitteln und leitfähigen Additiven.

STEIGERUNG DER PRODUKTIONSEFFIZIENZ

Durch den Wegfall von Trocknungs- und Lösungsmittelrückgewinnungsschritten wird der Elektrodenherstellungsprozess deutlich verschlankt – Produktionszeit und Energieverbrauch werden reduziert.

VERBESSERUNG DER ÖKOLOGISCHEN NACHHALTIGKEIT

Der Verzicht auf gefährliche Lösungsmittel wie NMP verringert die Umweltbelastung erheblich und unterstützt weltweite Bestrebungen, umweltfreundlichere und nachhaltigere Batterietechnologien zu entwickeln.

HÖHERE BATTERIELEISTUNG

Modernste Spaltregelung ermöglicht eine präzise Anpassung von Elektrodenstärke und -dichte, wodurch gleichmäßige Verdichtung, optimierte Porosität und mechanische Stabilität für eine verbesserte Batterieleistung sichergestellt werden.

Wichtige Anwendungen & Branchen

Von Pilotprojekten in Forschung und Entwicklung bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien decken unsere Kalanderanlagen jeden Schritt der Fertigung von Batterieelektroden und Separatorfolien ab. Entdecken Sie, wie jede Lösung gezielt entwickelt wurde, um spezifische Anwendungen zu optimieren – ob nass oder trocken, kontinuierlich oder intermittierend.

Batterie

Ganz gleich, ob Sie Lithium-Ionen- oder Festkörperbatterien herstellen, unsere Kalandersysteme helfen Ihnen, die Elektrodenleistung und Energiedichte zu verbessern.

Batterie

Leitfähige Pulver

Wir bieten fortschrittliche Prüfdienstleistungen für leitfähige Pulver an, um Batterieherstellern und Innovatoren dabei zu helfen, eine optimale Elektrodenleistung in Trockenprozessen zu erzielen.

Leitfähige Pulver

Laborkalander GK 300 L für Batterieelektroden

Kompakte, konfigurierbare Kalandrier-Einheit für F&E und Pilotanwendungen – ideal für Materialtests, Parameteroptimierung und Vorserienvalidierung.

Laborkalander GK 300 L für Batterieelektroden

Laborkalander GK 300 L 6R für Batterieelektroden

Hochpräzises Sechs-Walzen-Kalandersystem für F&E und Kleinserienproduktion. Perfekt für Materialvalidierung, Parameterabstimmung und Pilotversuche – mit voller Kontrolle über Verdichtung, Temperatur und Bahnlauf in kompakter Bauweise.

Laborkalander GK 300 L 6R für Batterieelektroden

Beschichtungsanlage für Batterieseparatorfolie

Ermöglicht ultradünne, gleichmäßige Beschichtungen auf Separatorfolien für Lithium-Ionen-Batterien – mit integrierter Spannungsregelung, lösungsmittelarmer Verarbeitung und Inline-Inspektionssystemen für höchste Qualität.

Beschichtungsanlage für Batterieseparatorfolie

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Ob Sie eine neue Produktionslinie planen, Ihre bestehenden Systeme modernisieren oder maßgeschneiderte Lösungen entwickeln möchten – wir stehen bereit, um Ihr Unternehmen gezielt voranzubringen.

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