Wasserstofftechnik und -technologie

Matthews Engineering verfügt über umfassendes Fachwissen im Bereich der Rotationsumformung und liefert voll integrierte, leistungsstarke Prägeproduktionslinien. Hersteller profitieren von unseren fortschrittlichen Werkzeugkapazitäten und der engen Zusammenarbeit mit erfahrenen Prozess- und Anlageningenieuren.

Membranen sind das funktionelle Herzstück von Wasserstoff-Brennstoffzellen und Elektrolyseuren - und erfordern kompromisslose Genauigkeit in jeder Schicht.

Wir liefern spezialisierte Beschichtungssysteme, die für die präzise Handhabung von ultradünnen Membranmaterialien entwickelt wurden. Unsere Lösungen gewährleisten eine gleichmäßige Schichtabscheidung und beschleunigen die Effizienz von der Pilot- bis zur Gigawatt-Produktion.

Als Herzstück jeder Brennstoffzelle und jedes Elektrolyseurs erfordern Katalysatormembranen eine exakte Handhabung. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Verarbeitung bahnförmiger Materialien entwickeln und bauen wir Beschichtungs- und Kalandersysteme, die eine saubere, konsistente und zuverlässige Verarbeitung empfindlicher Membranstrukturen gewährleisten.

Wir liefern spezialisierte Lösungen für die Beschichtung von GDE-Schichten mit höchster Präzision. Unsere Anlagen sorgen für eine gleichmäßige Verteilung von Katalysatortinten und mikroporösen Schichten und unterstützen so eine maximale elektrochemische Effizienz und langfristige Haltbarkeit - von der Forschung und Entwicklung bis hin zur Großserienproduktion.

Unsere Rolle-zu-Rolle-Produktionslösungen für Beschichtung, Laminierung und Präzisionsschneiden machen Matthews Engineering zu einem zuverlässigen Partner für die Verarbeitung von Gasdiffusionsschichten. Ob Auftragen von Klebstoffen oder Schneiden nach Spezifikation - unsere Systeme bieten Genauigkeit, Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit.

Automatisierung ist der Schlüssel zur Skalierung der Brennstoffzellenfertigung. Von der Pilot- bis zur Serienproduktion unterstützen wir Sie bei der Industrialisierung Ihrer Stack-Montage mit automatisierten Systemen, die Durchsatz, Qualität und Konsistenz gewährleisten.

Der Desk Coater bringt bewährte Technologie von Matthews Engineering auf Labormaßstab und ist für Materialbreiten von ca. 150 mm sowie Geschwindigkeiten von 0,05 bis 2,0 m/min ausgelegt. Er ermöglicht die Beschichtung von Membranen, CCM, GDL, GDE und weiteren Materialien auf Substraten wie Papier, PE, PET und PTFE. Sowohl wasser- als auch lösungsmittelbasierte Beschichtungen können mit flexiblen Verfahren wie Schlitzdüse, Komma-Bar oder Messer-über-Walze aufgetragen werden. Integrierte Trocknungsoptionen und ein kompaktes System mit Abwickler, Beschichtungseinheiten, Laminierstation, Aufwickler und Siemens-Steuerung gewährleisten präzise und effiziente Beschichtung und Prüfung im Labormaßstab.

• Breite der Walzenfläche: 180 mm
• Arbeitsbreite: 150 mm
• Produktionsgeschwindigkeit: 0,05 – 2,0 m/min
• Beschichtungssubstrate: Papier, PE, PET, PTFE und andere nicht elastische Materialien
• Beschichtungen: Beschichtungen auf Wasserbasis und auf Lösungsmittelbasis (ATEX)
• Beschichtungsanwendungen: Es können verschiedene Systeme eingesetzt werden
• Trocknung: Ein- oder Mehrzonenbetrieb
• Einplatz-Wickelmaschinen (3-Zoll-Kerne, max. Durchmesser 250 mm)
• Laminierstation
• Siemens-Antriebs- und Steuerungssystem an Bord
• Integrierte HMI: Siemens

Der „Compact Coater“ von Matthews Engineering schließt die Lücke zwischen Laborsystemen und vollwertigen Produktionslinien und ermöglicht so eine Vorvalidierung sowie eine schnellere Markteinführung. Er ist für den Einsatz im Reinraum konzipiert und bietet eine flexible, modulare Konfiguration mit Abwicklern und Aufwicklern für bis zu 60 kg, einem Rollendurchmesser von 500 mm und einer automatischen Kantenführung. Zu den verschiedenen Beschichtungsoptionen gehören Schlitzdüsen- und Komma-Bar-Systeme, unterstützt durch eine fortschrittliche Trocknung mit Heizplatten und Luftdüsen. Mit Geschwindigkeiten von 0,1 bis 10 m/min und einer Arbeitsbreite von 500 mm gewährleistet er hohe Qualität und einen kontinuierlichen Betrieb. Zusätzliche Module wie Laminieren und Schneiden machen ihn ideal für industrielle Leistung und skalierbare Produktion.

• Produktionsgeschwindigkeit: 0,1 – 10 m/min
• Arbeitsbreite: 500 mm
• Verschiedene Beschichtungsverfahren, wie beispielsweise Schlitzdüsenbeschichtung, Komma-Bar-Beschichtung, Walzenbeschichtung oder Messer-über-Walze-Beschichtung
• Beschichtungen: Beschichtungen auf Wasserbasis und auf Lösungsmittelbasis (ATEX)
• Auslegerkonstruktion
• Hohe Anforderungen an die Qualitätskontrolle
• Einsatz in Reinräumen möglich
• Schlüsselfertige Lieferung

Entdecken Sie mit den Roll-to-Roll-Beschichtungsanlagen von Matthews Engineering eine fortschrittliche Lösung für die Herstellung von CCM für Brennstoffzellen und Elektrolyseure. Die Dekalfolie wird automatisch abgewickelt und präzise geführt, um eine gleichmäßige Beschichtung mittels Schlitzdüsen- oder Komma-Bar-Systemen zu gewährleisten. Ein kontrollierter Trocknungsprozess entfernt Lösungsmittel effizient und sorgt so für gleichbleibende, hochwertige Elektrodenschichten in einer sauberen Umgebung. Optionale Laminier- und Aufwickelvorrichtungen bieten zusätzliche Flexibilität. Mit Produktionsgeschwindigkeiten von 0,1 bis 20 m/min und Arbeitsbreiten über 500 mm ist das System für den Reinraumeinsatz, hohe Qualitätsstandards und die schlüsselfertige Lieferung ausgelegt – ideal für eine zuverlässige, skalierbare CCM-Produktion.

Erleben Sie fortschrittliche Beschichtungstechnologie mit den GDL-Beschichtungsanlagen von Matthews Engineering, die für eine präzise Spannungsregelung und gleichbleibend hochwertige Ergebnisse ausgelegt sind. Vlies- oder Kohlepapiermaterialien werden reibungslos abgewickelt und durch einen zweistufigen Prozess geführt, der die Imprägnierung mittels Foulard (Tauchbeschichtung) und den gleichmäßigen Auftrag von PTFE umfasst. Die anschließende Trocknung und das Sintern bei Temperaturen von bis zu 450 °C gewährleisten eine optimale Materialleistung. Eine Endkontrolle und präzises Aufwickeln runden den Prozess ab. Mit Geschwindigkeiten von 0,5 bis 20 m/min und einer Arbeitsbreite von 1.300 mm bietet das System effiziente, zuverlässige und schlüsselfertige Lösungen für die industrielle GDL-Produktion.

Die Membranbeschichtungsanlagen von Matthews Engineering bieten präzise und zuverlässige Beschichtungsleistungen dank fortschrittlicher Spannungsregelungssysteme. Das Substrat wird gleichmäßig abgewickelt und zur Beschichtungsstation geführt, wo Polymerbeschichtungen mittels Schlitzdüsen- oder Komma-Bar-Verfahren aufgetragen werden, um gleichmäßige Ergebnisse zu erzielen. Ein kontrollierter Trocknungsprozess mit Luft und Heizplatten gewährleistet eine schonende und gleichmäßige Aushärtung. Nach der Inspektion schließen eine optionale Laminierung und präzises Aufwickeln den Prozess ab. Mit Produktionsgeschwindigkeiten von 0,5 bis 5 m/min und einer Arbeitsbreite von 1.100 mm bietet das System effiziente, hochwertige und schlüsselfertige Lösungen für die Membranherstellung.

Die Produktionsbeschichtungsanlagen von Matthews Engineering für GDE bieten eine fortschrittliche Roll-to-Roll-Lösung für die effiziente Beschichtung von GDL-Substraten mit Katalysator-Tinte. Das Material wird automatisch abgewickelt und präzise geführt, um einen gleichmäßigen Auftrag mittels Schlitzdüsen- oder Komma-Bar-Systemen zu gewährleisten. Ein kontrollierter Trocknungsprozess entfernt Lösungsmittel effektiv und sorgt so für gleichmäßige und hochwertige Elektrodenschichten in einer sauberen Umgebung. Optionale Laminierung und Aufwickeln erhöhen die Flexibilität und den Produktschutz. Mit Produktionsgeschwindigkeiten von 0,5 bis >10 m/min und einer Arbeitsbreite von 1.100 mm bietet das System präzise, zuverlässige und schlüsselfertige Lösungen für die skalierbare GDE-Produktion.