Heißprägekalander

Der Heißprägekalander bietet einen außergewöhnlichen Durchsatz mit Betriebsgeschwindigkeiten von bis zu 600 Metern pro Minute. Diese Hochgeschwindigkeitskapazität gewährleistet, dass selbst die anspruchsvollsten Produktionspläne eingehalten werden, ohne dass die Oberflächenqualität oder die Designintegrität beeinträchtigt werden.

Die fortschrittlichen Antriebssysteme ermöglichen die individuelle Steuerung jeder einzelnen Rolle und ermöglichen eine fein abgestimmte Kalibrierung für die Synchronisierung der Geschwindigkeit, das Spannungsmanagement und eine gleichbleibende Prägeleistung - entscheidend für Premiumfolien, die in Hygiene-, Verpackungs- und Automobilanwendungen eingesetzt werden.

Der Heißprägekalander unterstützt Folienbreiten von 500 mm bis 3.500 mm und wurde für Hersteller entwickelt, die maximale Vielseitigkeit für mehrere Produktlinien benötigen.

Egal, ob Sie mit Spezialfolien in schmalen Formaten arbeiten oder großformatige dekorative oder technische Folien produzieren, das System passt sich nahtlos an unterschiedliche Bahnbreiten an. Der modulare Rahmen und das skalierbare Walzendesign bieten die Flexibilität, mit minimalen mechanischen Anpassungen zwischen Formaten zu wechseln, und helfen den Bedienern, Ausfallzeiten zu reduzieren und gleichzeitig die Produktionskapazität und die betriebliche Flexibilität zu erhöhen.

Die Temperaturkonstanz ist entscheidend für hochwertige, wiederholbare Prägeergebnisse. Dieses System verfügt über einen präzisionsgesteuerten Temperaturbereich von 20°C bis 180°C, wodurch es mit einer breiten Palette thermoplastischer Substrate, einschließlich PE, PP, PVC und TPO, kompatibel ist.

Eine Kombination aus thermoölbeheizten Vorwalzen, Infrarotstrahlern mit einstellbarer Intensität und doppelschaligen Walzen mit internen Spiralen sorgt für eine optimierte und gleichmäßige Wärmeverteilung. Dies ermöglicht eine effektive Oberflächenaktivierung und eine kontrollierte Materialverformung, die sowohl komplizierte optische Designs als auch haptische Texturen mit hoher Wiedergabetreue ermöglicht.

Um auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten einwandfreie Oberflächenstrukturen zu erzielen, verfügt der Heißprägekalander über eine einstellbare Linienkraft von bis zu 120 N/mm. Diese präzise Druckanwendung gewährleistet einen gleichmäßigen Kontakt zwischen der Präge- und der Stützwalze, auch bei hohen Durchsatzraten. Ein hydraulisches Nip-Steuerungssystem ermöglicht wiederholbare Druckeinstellungen für verschiedene Materialtypen und Prägetiefen, wodurch Schwankungen eliminiert und die Klarheit der Muster verbessert werden.

Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, hochauflösende Prägung über die gesamte Bahnbreite - ideal für die Herstellung von funktionalen Oberflächen mit optischen und haptischen Effekten, die den höchsten Industriestandards entsprechen.

Dieses Kalandersystem wurde mit Blick auf die Anwendungsvielfalt entwickelt und erfüllt die einzigartigen Anforderungen von Dekorationsfolien, Hygiene- und Körperpflegefolien, flexiblen Verpackungen und technischen Folien, die in Branchen wie der Automobil-, Bau- und Konsumgüterindustrie eingesetzt werden.

Seine Fähigkeit, verschiedene Substrattypen und Oberflächeneffekte zu verarbeiten - ob matt, glänzend, mikrostrukturiert oder Soft-Touch - macht es zu einer bevorzugten Lösung für Hersteller, die die Ästhetik und Funktionalität ihrer Produkte verbessern wollen.

Mit doppelwandiger Konstruktion und spiralförmigen Innenkanälen sorgen die Vorheizwalzen für eine gleichmäßige und effiziente Wärmeübertragung auf die Folienoberfläche. So erreicht das Substrat vor dem Prägevorgang das ideale Temperaturprofil – entscheidend für Maßstabilität und Designpräzision.

Ein eigener Thermoölkreislauf beheizt die Vorwalzen präzise und konstant – ohne Temperaturschwankungen. Dadurch können auch temperaturempfindliche Folien sicher und exakt verarbeitet werden.

Integrierte IR-Heizelemente sorgen für zusätzliche, reaktionsschnelle Wärme mit einstellbarer Intensität – ideal, um die Oberflächenaktivierung je nach Folientyp und erforderlicher Prägetiefe fein abzustimmen.

Das Herzstück des Systems ist die lasergravierte Prägewalze mit Doppel­mantelkonstruktion und spiralförmigen Innenkanälen. Sie gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Walze – für scharfe, reproduzierbare Prägungen und höchste Oberflächendefinition.

Ein leistungsstarkes Hydraulikaggregat öffnet und schließt den Walzenspalt mit höchster Präzision. So wird ein gleichbleibender Anpressdruck im Betrieb gesichert und ein schneller, einfacher Wechsel oder Wartung ermöglicht.

Die gummibeschichtete Gegenwalze ist hitze- und druckbeständig konstruiert und hält auch bei hoher Geschwindigkeit und hohem Druck ihre Formstabilität und Ausrichtung – entscheidend für gleichbleibende Qualität.

Eine Kontaktkühlwalze stabilisiert die Temperatur der Gegenwalze unmittelbar nach dem Prägen. Zusätzlich sorgen doppelwandige Kühlwalzen mit Spiral­kanälen und eine eigene Wasserkühlung dafür, dass sowohl Prägezonen als auch Kühlbereiche im optimalen Temperaturbereich bleiben – Verzug wird verhindert und die Materialeigenschaften bleiben erhalten.