Die Zusammenarbeit kombiniert Expertise im Trajektionsmischen und Kalanderprozessen, um die Pulveraufbereitung, den Durchsatz und die Prozesskonsistenz bei der Herstellung trockener Batterieelektroden zu verbessern.

Die gemeinsame Entwicklung zielt darauf ab, eine skalierbare, lösungsmittelfreie DBE-Produktion zu unterstützen – mit homogenerer Pulvermischung, höheren Liniengeschwindigkeiten und verbesserter Betriebsleistung.

PITTSBURGH und QUAKENBRÜCK, Deutschland, 19. März 2026 /PRNewswire/ – Matthews Engineering, eine Division der Matthews International Corporation (NASDAQ: MATW), und die hs-tumbler GmbH haben heute eine Kooperation zur Weiterentwicklung von Trajektionsnmischtechnologien für die Herstellung trockener Batterieelektroden (Dry Battery Electrodes, DBE) bekannt gegeben. Die gemeinsame Entwicklung zielt auf skalierbare Pulveraufbereitung und höheren Kalander-Durchsatz für Produktionssysteme der nächsten Generation ab.

Diese Zusammenarbeit vereint die umfassende Expertise von Matthews in Präzisionstechnik und fortschrittlichen Kalanderanlagen mit der proprietären Trajektionsmischtechnologie von hs-tumbler. Ziel ist es, eine konsistente, hochwertige Pulveraufbereitung vor dem Kalander- und Laminationsprozess zu ermöglichen. Die trockene Elektrodenherstellung gewinnt zunehmend an Bedeutung bei Zellherstellern, Automobil-OEMs und Forschungseinrichtungen, die nach lösungsmittelfreien und energieeffizienten Produktionslösungen suchen – auch für Batterien der nächsten Generation.

Das Trajektionsmischen nutzt eine kontrollierte Bewegung nach Lissajous-Mustern innerhalb eines geschlossenen Behälters, um hochhomogene Pulvermischungen für trockene Elektroden zu erzeugen. In einem einzigen Prozessschritt wird eine gleichmäßige Binderverteilung sowie eine kontrollierte Fibrillation erreicht, wodurch mehrere herkömmliche Misch- und Konditionierungsschritte ersetzt werden. Die Technologie ermöglicht eine hohe Gleichmäßigkeit im Materialeintrag und verbessert die Formbarkeit der Elektroden, während gleichzeitig Verschleiß am Mischer, Metallkontamination und Schäden an Aktivmaterialpartikeln reduziert werden. Zudem minimiert der geschlossene Prozess die Staubbelastung erheblich und bietet klare Vorteile hinsichtlich Betriebssicherheit und Arbeitsumgebung in der Batterieproduktion sowie in Forschungslinien.

Erste Entwicklungsergebnisse im Rahmen der Kooperation zeigen vielversprechende Hinweise darauf, dass mit Trajektionsmischung hergestellte DBE-Pulver einen erhöhten Kalander-Durchsatz bei höheren Liniengeschwindigkeiten ermöglichen können, ohne die Qualitätsparameter der Elektrodenfolie zu beeinträchtigen. Darüber hinaus zeigt die Zellmontage mit solchen Pulvern Potenzial für eine gesteigerte Produktivität in trockenen Elektrodenprozessen.

„Diese Partnerschaft treibt unsere gemeinsame Vision voran, die Batteriefertigung der nächsten Generation für unsere Kunden zu ermöglichen“, sagte Brandon Babe, Präsident von Matthews Engineering. „Durch die Kombination unserer fortschrittlichen Kalander- und Prozesskompetenz mit der innovativen Trajektionsmischung von hs-tumbler wollen wir die skalierbare Grundlage für vorgelagerte Prozesse schaffen, die für die DBE-Produktion erforderlich ist – und gleichzeitig unsere Plattform für geistiges Eigentum weiter stärken.“

Über Matthews Engineering
Matthews Engineering ist ein globaler Anbieter technischer Lösungen, spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung kontinuierlicher Prozessanlagen und Präzisionsmaschinen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, einschließlich Produktionslinien für trockene Batterieelektroden. Als Division der Matthews International Corporation (NASDAQ: MATW) unterstützt Matthews Engineering Kunden weltweit mit kompletten Prozesssystemen und greift dabei auf jahrzehntelange Erfahrung in Kalandertechnik und Roll-to-Roll-Fertigung zurück, um moderne Energiespeicherproduktion zu ermöglichen.

Über die hs-tumbler GmbH
Die hs-tumbler GmbH entwickelt und liefert Trajektorienmischtechnologie – einen neuartigen Ansatz zur Pulververarbeitung, der programmierte mehrachsige Bewegungen in geschlossenen Behältern nutzt, um Homogenität, Binderverteilung und den schonenden Umgang mit sensiblen Materialien zu gewährleisten. Die Technologie unterstützt lösungsmittelfreie und umweltfreundliche Prozesse und wird in fortschrittlichen Fertigungsbereichen wie Batteriematerialien, Keramik und Hochleistungsverbundstoffen eingesetzt.

Kontakt: Frank Bogenstahl
Vertriebsleiter, Energie
engineering.base@matw.com

Veröffentlicht am 19. März 2026