Vreden, Deutschland – 01. Juni 2026 — Die Matthews International Corporation („Matthews“ oder das „Unternehmen“) gibt die vollständige Betriebsbereitschaft ihres neuen Entwicklungszentrums in Vreden bekannt.

Mit der Einführung der Produktionslösung der nächsten Generation für Batterie- und Energiespeichersysteme sowie der Inbetriebnahme der Demonstrationsmaschine für die Massenproduktion namens MEODEO™ bietet das Zentrum nun umfassende Entwicklungs- und Testkapazitäten – vom Labor bis hin zu Anwendungen für die Serienfertigung im Energiespeichersektor.
Die Einführung von MEODEO™ markiert den Höhepunkt von mehr als einem Jahrzehnt Industrialisierungskompetenz von Matthews Engineering im Bereich Trocken¬elektroden-Kalandrierungs- und Laminierungsprozesse, basierend auf dem tiefgehenden technischen Know-how und dem Portfolio geistigen Eigentums des Unternehmens.

Ein strategischer Meilenstein für die Energie- und Batterieproduktion

Das im Mai 2025 eröffnete, 1.000 Quadratmeter große Entwicklungszentrum stellt eine bedeutende Erweiterung der Entwicklungs- und Testinfrastruktur von Matthews Engineering dar. Es dient der Beschleunigung industrieller Prozessoptimierung, der Weiterentwicklung von Energie¬technologien der nächsten Generation sowie der Ermöglichung nachhaltiger, produktionsreifer Fertigungslösungen. Anders als typische Pilot- oder frühe Demonstrationsanlagen wurde das Entwicklungszentrum in Vreden ausdrücklich dafür konzipiert, die entscheidende Lücke zwischen Laborvalidierung, Pilotversuchen und Produktionsumgebungen im industriellen Maßstab zu schließen.
Der letzte Meilenstein des Entwicklungszentrums wurde bereits während des Matthews Engineering Energy Summit im September 2025 vorgestellt, bei dem Branchenführer, Technologiepartner und Forschungseinrichtungen zusammenkamen, um die Industrialisierung zukünftiger Energietechnologien zu diskutieren. Im Mittelpunkt der Veranstaltung stand die erste vollständige Präsentation von MEODEO™, dem Kalandrierungs- und Rotationsverarbeitungssystem der nächsten Generation von Matthews Engineering.

MEODEO™: Entwickelt für die industrielle Praxis

Die MEODEO™-Anlage – installiert in der Produktionshalle im Erdgeschoss des Entwicklungszentrums – ist eine vollmaßstäbliche 1:1-Demonstrations- und Testlinie, die für die Entwicklung und Herstellung von trockenen Lithium-Ionen-Batterieelektroden (DBE), Festkörperbatterien und Ultrakondensatoren konzipiert wurde. Durch die Erzeugung übertragbarer Ergebnisse auf der MEODEO™-Referenzlinie in Vreden ermöglicht Matthews Engineering seinen Kunden, Prozesse auf ihren eigenen Produktionslinien zu reproduzieren und so den Weg von der Entwicklung zur industriellen Serienfertigung zu beschleunigen.
Als kommerziell verfügbare Produktionslinie für Gigafactory-Umgebungen kann das System hinsichtlich unterschiedlicher Walzenanzahlen, Walzenhärten, Betriebsgeschwindigkeiten und Wickelkonzepte an Kundenanforderungen angepasst werden. Die Produktionslösung umfasst den patentierten All-in-One-Prozess des Unternehmens für die Herstellung trockener Elektroden (US12136727, US12237494, US12334534, US12418017).
Die Multi-Roll-Kalandrierungslösung MEODEO™ ermöglicht die Verarbeitung von Elektroden mit Breiten von bis zu 850 mm. Trotz ihrer vollständigen Produktionskapazitäten verfügt die Anlage über eine kompakte Stellfläche und kann mit Geschwindigkeiten von bis zu 150 m/min betrieben werden. Dadurch wird das Potenzial trockener Elektroden für die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien maximiert und zugleich Lösungen für Festkörperbatterien und dicke Kathoden ermöglicht.
„Wir haben diese Produktionslinie der nächsten Generation auf Basis der Marktanforderungen entwickelt – insbesondere mit Blick auf die Notwendigkeit hoher Geschwindigkeiten, Ausbeuten und Verfügbarkeiten für Trocken¬kathoden, einschließlich NMC- und LFP-Technologien. Mit diesem Demonstrationssystem schließen wir die Lücke zwischen bahnbrechender Forschung und industrieller Umsetzung – und unser Entwicklungszentrum ist der Ort, an dem dieser Wandel greifbar wird“, erklärt Brandon Babe, President, Matthews Engineering.

Ein integriertes Entwicklungsökosystem

Mit seiner tiefgehenden Expertise im Bereich der rotativen Fertigung und Werkzeuglösungen für bahnförmige Materialien unterstützt Matthews Engineering die Entwicklung effizienter und skalierbarer Produktionsprozesse im Energiesektor. Von der Verarbeitung trockener Elektroden über die Herstellung von Separatorfolien bis hin zur Bipolarplatten-Prägung und Membranbeschichtung integriert das Entwicklungszentrum Labor-, Pilot- und Produktionsanlagen im industriellen Maßstab in eine modulare Systemarchitektur.
„Insbesondere für Prozesse trockener Batterieelektroden deckt unsere Testinfrastruktur das gesamte Spektrum an Anlagen ab – von Laborsystemen wie unserer GK300L bis hin zu industriellen Produktionslinien in voller Größe, nämlich MEODEO“, sagt Frank Bogenstahl, Sr. Director und Global Head of Sales für das Energiegeschäft von Matthews Engineering. „Dies ermöglicht die vollständige Simulation der Prozesskette, eine präzise Validierung von Parametern über alle Skalierungsstufen hinweg sowie die Eins-zu-eins-Übertragung validierter Prozessfenster in die Produktionsumgebungen unserer Kunden. Diese durchgängige Skalierbarkeit ist ein wesentlicher technischer Differenzierungsfaktor unseres Entwicklungszentrums.“
Das neu etablierte Entwicklungszentrum in Vreden ist nahtlos in das umfassendere Innovationsnetzwerk von Matthews Engineering integriert, einschließlich spezialisierter Entwicklungs¬kapazitäten für Beschichtungen und Separatorfolien. Dort erreichen Hochgeschwindigkeits-Beschichtungsanlagen für Batterie-Separatorfolien eine gleichbleibende Qualität bei Geschwindigkeiten von bis zu 400 m/min. Modernste Trockenräume mit einer Luftfeuchtigkeit von unter 1 % RH sowie Reinraumbedingungen ermöglichen zuverlässige Tests feuchtigkeitsempfindlicher Materialien.
„Wir laden unsere Partner, Kunden und Forschungseinrichtungen ein, das Entwicklungszentrum in Vreden und alle damit verbundenen Möglichkeiten als Plattform für Zusammenarbeit, Prozessvalidierung und gezielte Tests zu nutzen. Da das Zentrum nun vollständig betriebsbereit ist, können wir den Übergang von Innovation zur industriellen Serienproduktion beschleunigen und sicherstellen, dass neue Energietechnologien nicht nur entwickelt, sondern auch erprobt und produktionsreif sind“, sagt Thomas Hackfort, Senior Vice President, Technical Managing Director, Matthews Engineering.
Diese kollaborative und vollständig ausgestattete Umgebung bildet die Grundlage für die offizielle Einführung von MEODEO™ und unterstreicht zugleich das Engagement von Matthews Engineering für produktionsreife Innovationen im globalen Wandel hin zu nachhaltiger Energie.

Kontakt:
Frank Bogenstahl
Senior Director – Global Head of Sales – Energy
Telefon: +49 2564 125 16
E-Mail: Frank.Bogenstahl@matw.com